Кабина камеры состоит из общего силовой каркаса в уличном исполнении и сэндвич-панелей толщиной 150 мм.

Светильники, вентиляционные агрегаты, электрокалориферы и газоанализатор выполняются во взрывобезопасном исполнении.

В камере предусмотрены четырехстворчатые ворота с окнами. Габариты ворот: 5000х2400 мм.

Общий силовой каркас уличного типа - это несущие конструкции. Стены ОСК состят из сэндвич панелей толщиной не менее 150 мм.

Оборудование ОСК (светильники, вентиляционные агрегаты, электрокалориферы, газоанализатор) выполнено во взрывобезопасном исполнении.

Камера комплектуется одной сервисной дверью, которая оборудуется системой закрытия «антипаника». Двери оснащаются красной сигнальной лампой.

Система приточной вентиляции служит для обеспечения свежего воздуха в направлении сверху-вниз по всему внутреннему объему кабины. Приток воздуха из камеры статического давления производится через потолочные фильтры, которые распределены по площади потолка равномерно. Класс фильтра потолка – F5

Вытяжка воздуха при окраске производится через воздушные каналы, которые располагаются в полу покрасочной камеры. Каналы перекрываются напольными решетками. Под ними размещаются краскоостанавливающие фильтры класса G3.

Скорость воздуха 0,20-0,22 метра в сек. обеспечивает унос аэрозоля от окраски и соблюдение требования безопасности. Вместе с системой подачи воздуха через пленум данная скорость обеспечивает ламинарность потока воздуха. Кратность воздухообмена составляет более 200 раз в час.

В систему вентиляции камеры входят 2 приточно-вытяжных агрегата SP(23), которые работают одновременно. Электродвигатели снабжены частотными преобразователями с целью защиты от перегрузок, а также для регулирования производительности вентиляционных агрегатов.

Регуляция давления в камере осуществляется за счет раздельного управления производительностью приточно и вытяжной установки. Управление производится с жк-панели на консоли.

Над кабиной камеры установлено технологическое помещение, предназначенное для укрытия вентагрегатов от осадков, а также отрицательных температур. Помещение выполняется по аналогичной технологии с кабиной камеры. Размеры данного помещения – не меньше 10.500х5.500х3.000 мм. В помещении устанавливается окно, входная дверь, рабочее освещение, а также система электрического обогрева, поддержания нужной температуры.

Для освещения покрасочной камеры используются светодиодные светильники высокой яркости. Они имеют влаго- и пыленепроницаемый корпус, защитное стекло. Установлено 10 угловых потолочных светильников и столько же боковых. Совместно они создают уровень освещенности не менее 800 Люкс для главного контура освещение, не менее 1.200 Люкс при полностью задействованной системе освещения. Боковые светильники встроены с боковые стенки камеры не ниже 800 мм от уровня пола.

Внутри камеры выполняется трубная разводка сжатого воздуха. Предусмотрено 6 быстросъемных разъемов, предназначенных для подключения красокраспылительного оборудования. В камере установлено два блока подготовки сжатого воздуха.

Устанавливается окрасочно-сушильная камера на специальное бетонное основание. В него включены воздушные каналы для осуществления вытяжки отработанного воздуха. 2 вытяжных канала. Приямки перекрыты напольными решетками, под которыми имеется устройство крепления напольных фильтров, а также установлены краскоостанавливающие фильтры.

Фундаментное задание предоставляется заказчику конструкторским отделом компании SPK GROUP.

Андрей Панин

Коммерческий отдел

aap@spk-group.pro

8 800 500 31 68

aap@spk-group.pro

8 800 500 31 68

БЫСТРАЯ ЗАЯВКА ОНЛАЙН