Эффективный способ окраски нестандартных и крупногабаритных изделий

Сегодня многие предприятия, деятельность которых связана с обработкой крупногабаритных металлических конструкций, сталкиваются с проблемой неправильной организации участка для покраски этих изделий. Главная проблема – это низкая пропускная способность малярного участка, что ведет к торможению всего технологического процесса, а значит, наращивать выпуск продукции такое предприятие просто не в состоянии.

Особенно это касается предприятий с годовой производительностью 10-30 тысяч тонн. Самым эффективным решением этой проблемы является организация зон открытой покраски. При этом наиболее удачный вариант – это объединить зоны покраски, камеры дробеструйной обработки и мобильные камеры сушки, что позволит значительно ускорить процесс за счет возможности быстрого перемещения конструкций.

Получить более подробную информацию об организации зон открытой покраски, их использовании и принципе работы вы сможете, посмотрев это видео.

Использование зон открытой (свободной) покраски 

Участок, предназначенный для покраски, должен быть обособлен от других производственных помещений. Кроме того, важно, чтобы он содержался в идеальной чистоте. Чтобы достигнуть запланированных показателей производства на входе, на территории окрасочного участка следует установить дробеструйную камеру, подобрать сопла и определиться с числом операторов дробеструйной обработки.

После абразивной обработки изделие подается в зону свободной окраски. Главное преимущество такого участка состоит в том, что изделие здесь можно свободно перемещать с помощью крана в любое удобное место. Есть возможность разделить весь участок на несколько частей в зависимости от используемых технологий окрашивания и цвета краски.  Маляр сам выбирает наиболее удобное место для проведения покрасочных работ. В эту рабочую зону и будет осуществляться подача подготовленного воздуха, перемещающегося с заданной скоростью.

Ускорить процесс сушки позволяет использование мобильных камер, которые просто надвигаются на изделие, после чего в них создается определенная температура. Как правило, она составляет 70-80⁰С. Таким образом, использование зон открытой покраски позволяет в разы увеличить производительность.

Принцип работы открытой зоны окраски

Подогрев и очищение воздуха в зоне открытой окраски осуществляется за счет работы вентиляционной машины. Расход воздуха, который она создает, составляет 50000 м³/час. Температура воздуха должна быть в пределах 20⁰С.

Весь участок разделен на квадраты 3х3 метра. Для обслуживания каждого такого участка используется свое сопло и отдельная секция лабиринтного пола с защитной пленкой для осаждения краски. Сопло соединено с системой подачи проточного воздуха, а лабиринтный пол – с линией вытяжного воздуха. После того, как оператор выберет участок для покраски, осуществляется подключение соответствующего сопла и участка пола. В результате и изделие, и маляр равномерно обдуваются. На том участке, где ведутся покрасочные работы, воздух перемещается со скоростью 0,2-0,3 метра в секунду. Этот показатель отмечается на высоте 1,2 метра над уровнем пола, поэтому окрасочный туман легко сбивается и не портит наносимое покрытие. Так как воздух предварительно очищается, на поверхность изделия не попадают пыль, грязь или другие посторонние частицы, что способствует качественному окрашиванию.

Одновременно ведется процесс конвекционной сушки, что способствует быстрейшему образованию тонкой пленки (высыханию на отлип). То есть та часть изделия, с которой оператор начинал окрашивание, высыхает на отлип, что позволяет переходить к окрашиванию другой части изделия. А если учесть, что в зоне окрашивания могут работать 6 сопел, то это равно обработке 54 м², и вполне очевидно, что окрашивание можно проводить на любом участке. Если при этом будет задействован не один оператор, а пять или шесть, то производительность можно значительно увеличить.

Когда окрашивание изделия на определенном участке закончено, маляр, используя пульт управления, перемещает в это место мобильную сушильную камеру. После того, как камера примет необходимое рабочее положение, ее двери закрываются, температура внутри камеры начинает увеличиваться, чему способствует циркуляция воздуха. В результате окрашенное изделие быстро высыхает. Пока изделие сохнет, маляр производит окраску на других участках открытой зоны. В это время на каком-то участке уже осуществляется выгрузка готовых изделий.

В целом производительность в зоне свободной окраски втрое выше, чем в традиционных окрасочно-сушильных камерах. При этом затраты в обоих случаях примерно одинаковые.

Чтобы более подробно изучить принцип работы зоны открытой окраски, мы предлагаем вам посмотреть видео. 

Сравнение основных параметров зоны открытой покраски и окрасочно-сушильной камеры

Проектированием, производством и установкой зон открытой покраски в Санкт-Петербурге и других городах Ленинградской области занимается компания SPK GROUP. Организация такой зоны позволит:

Таким образом, установка на предприятии зоны открытой покраски позволит грамотно организовать производство и увеличить выпуск продукции.

Зона свободной окраски производства SPK GROUP в Ленинградской области

Зона открытой окраски от SPK GROUP

ВИДЕО РАБОТЫ ЗОНЫ ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ