О проекте
Выполнена масштабная модернизация участка нанесения покрытий на производстве электродвигателей. Инженеры внедрили непрерывную технологическую цепочку: от зоны предварительной подготовки и краскоприготовительного блока до роботизированного нанесения, ручной финишной докраски и термосушки с цифровой идентификацией деталей.
Архитектура технологического комплекса
-
Подготовка и сушка: посты предварительной обработки поверхности и камера высокотемпературной сушки.
-
Окрасочный модуль: комбинированная камера с приточно-вытяжной вентиляцией (для синхронной работы роботов и операторов).
-
Робототехника и сенсоры: промышленные манипуляторы с трекингом движущегося конвейера и модуль оптического распознавания/позиционирования деталей.
-
Транспорт и инфраструктура: конвейерная трасса перемещения узлов, оборудование автоматического дозирования и смешивания ЛКМ, а также многоуровневая система безопасности.
Экономический эффект и метрики эффективности
-
Скорость нанесения: стабильные 70–80 м²/час.
-
Оптимизация ФОТ: суточная потребность в персонале сократилась втрое (с 9 до 3 специалистов).
-
Снижение материалоемкости: высокоточная дозировка снизила расход ЛКМ на 35%.
-
Качество: объем бракованных изделий и затраты на повторную перекраску уменьшились в 3 раза.
Ключевые преимущества внедрения
-
Автоматизированный дозатор исключает отклонения в пропорциях компонентов и контролирует сырьевой баланс.
-
Роботизированная ячейка закрывает от 75% до 100% площади поверхностей.
-
Поддержка оперативной смены цветов и типов ЛКМ облегчает окраску мелкосерийных и разнородных партий.
-
Система непрерывно собирает рабочие параметры линии для мониторинга OEE и аналитики в реальном времени.
-
Закрытая подача ЛКМ обеспечивает чистоту в цеху и повторяемость технологии.
Коммерческий отдел
aap@spk-group.pro
8 800 500 31 68
aap@spk-group.pro
8 800 500 31 68
Комплексная роботизация окрасочного производства электродвигателей
Цена по запросу
Контроль качества продукции
на каждом этапе производства
Коммерческий отдел
aap@spk-group.pro
8 800 500 31 68
aap@spk-group.pro
8 800 500 31 68
Мы гордимся, что создали современное производство в
сегменте покрасочного оборудования. Это
подтвержают конкуренты и партнеры, которые были
в наших цехах.
Площадь нашего производства 4200 м2 - это самое
большое производство покрасочных линий в России.
Мы считаем, что хорошие условия изготовления дают
хорошее качество продукции, а это точно
действительно важно для вас.
SPK GROUP, располагая всеми необходимыми
ресурсами, производит нестандартное
оборудование под индивидуальные потребности
производственных предприятий, для
технологических нужд конкретного производства с
требуемыми габаритами, параметрами и другими
характеристиками.
вопросы
изделия до внутренних стен (внутренние
размеры камеры)?
Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.
озвученных габаритов и конструктивных
особенностей?
Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.
заявки?
Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.
направленный поток воздуха?
Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.
изделия до внутренних стен (внутренние
размеры камеры)?
Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.
озвученных габаритов и конструктивных
особенностей?
Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.
заявки?
Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.
направленный поток воздуха?
Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.
ПРОЕКТОВ
ПРОИЗВОДСТВ
НОЙ ЭНЕРГИИ
Оставьте заявку онлайн
и мы свяжемся с вами
в ближайшее время
