Роботизированная линия окраски железнодорожных вагонов SPK

Автоматизация окраски железнодорожных вагонов позволяет одновременно повысить производительность, стабилизировать качество покрытия и сократить расход лакокрасочных материалов. Роботизированная линия SPK разработана для комплексной обработки вагонов и обеспечивает автоматическое нанесение ЛКМ на наружные, внутренние и подвагонные поверхности.

Полный цикл роботизированной окраски

Основу комплекса составляют три 8-осевых окрасочных робота — два настенных и один потолочный. Их конфигурация позволяет обрабатывать различные зоны вагона, включая труднодоступные участки и подвагонное пространство.

Работа комплекса координируется системой распознавания и позиционирования изделий. Роботы отслеживают положение вагона на конвейере и выполняют нанесение покрытия в соответствии с его фактическим положением в рабочей зоне.

краскоприготовительнео отделение

Что входит в комплекс SPK

Роботизированная линия включает все основные системы, необходимые для автоматизации процесса окраски:

  • окрасочную камеру с приточно-вытяжной вентиляцией;
  • окрасочные роботы с функцией отслеживания изделий на конвейере;
  • систему распознавания и позиционирования вагонов;
  • систему безопасности;
  • централизованное краскоприготовительное отделение;
  • оборудование автоматической подготовки, подачи и смешения ЛКМ;
  • оборудование для автоматического нанесения покрытий;
  • систему централизованного управления SPK Paint Manager.

При необходимости в окрасочной камере также предусмотрена возможность ручного нанесения покрытия.

Производительность

Роботизированный комплекс обеспечивает обработку вагона-хоппера в короткие сроки: до 60 минут требуется для полной окраски наружных поверхностей в один слой с учетом подвагонного пространства. Внутренние поверхности окрашиваются до 50 минут.

программа окраски жд-вагонов

Экономия лакокрасочных материалов

Одним из ключевых результатов внедрения комплекса стало снижение расхода ЛКМ. По сравнению с ручным способом окраски расход лакокрасочных материалов удалось сократить на 35%.

Роботизированное нанесение обеспечивает автоматизированное выполнение операций и позволяет повысить стабильность процесса окраски.

Улучшение условий труда

Автоматизация окрасочных операций снижает объем ручного труда на участке и позволяет улучшить условия работы персонала. Операторы контролируют работу оборудования и технологического процесса, в то время как значительная часть операций нанесения покрытия выполняется роботами.

Таким образом, роботизированная линия SPK объединяет автоматическую подготовку и подачу ЛКМ, роботизированное нанесение, системы позиционирования и безопасности, а также централизованное управление в единый производственный комплекс.

8601_andrey-papin 3
Андрей Панин

Коммерческий отдел

aap@spk-group.pro

8 800 500 31 68

aap@spk-group.pro

8 800 500 31 68

Роботизированная линия окраски железнодорожных вагонов SPK

Цена по запросу

Контроль качества продукции
на каждом этапе производства

8601_andrey-papin 3
Андрей Панин

Коммерческий отдел

aap@spk-group.pro

8 800 500 31 68

aap@spk-group.pro

8 800 500 31 68

Заполнить опросный лист

(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)

Отправить техническое задание

(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)

Наше производство
Наше производство

Мы гордимся, что создали современное производство в
сегменте покрасочного оборудования. Это
подтвержают конкуренты и партнеры, которые были
в наших цехах.

Площадь нашего производства 4200 м2 - это самое
большое производство покрасочных линий в России.

Мы считаем, что хорошие условия изготовления дают
хорошее качество продукции, а это точно
действительно важно для вас.

SPK GROUP, располагая всеми необходимыми
ресурсами, производит нестандартное
оборудование под индивидуальные потребности
производственных предприятий, для
технологических нужд конкретного производства с
требуемыми габаритами, параметрами и другими
характеристиками.

Часто задаваемые
вопросы
Каково оптимальное расстояние от
изделия до внутренних стен (внутренние
размеры камеры)?

Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.

Примерная стоимость камеры, исходя их
озвученных габаритов и конструктивных
особенностей?

Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.

Есть ли опросные листы для заполнения
заявки?

Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.

Каков наиболее эффективно
направленный поток воздуха?

Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.

Каково оптимальное расстояние от
изделия до внутренних стен (внутренние
размеры камеры)?

Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.

Примерная стоимость камеры, исходя их
озвученных габаритов и конструктивных
особенностей?

Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.

Есть ли опросные листы для заполнения
заявки?

Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.

Каков наиболее эффективно
направленный поток воздуха?

Справа и слева от изделия – не менее 1500 мм,
сзади и спереди – не менее 1000 мм.

2600 ВЫДАННЫХ
ПРОЕКТОВ
300 ПОКРАСОЧНЫХ
ПРОИЗВОДСТВ
120+ МВТ СЭКОНОМЛЕН-
НОЙ ЭНЕРГИИ
У вас остались вопросы?

Оставьте заявку онлайн
и мы свяжемся с вами
в ближайшее время

Быстрая заявка
Пожалуйста, заполните обязательное поле «Наименование организации».
Пожалуйста, заполните обязательное поле «Телефон».

(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)