ОПИСАНЕИ ПРОЕКТА

Зона предназначена для ручного нанесения лакокрасочных материалов с использованием пневматического оборудования. Вся зона вместе с ее составными элементами представляет собой систему, обеспечивающую поддержание заданных параметров воздуха, необходимых для качественного нанесения ЛКМ: температура, степень очистки и скорость воздушного потока.

Эта зона функционирует в закрытом отапливаемом цехе, оснащенном собственной системами отопления и вентиляции. Для поддержания необходимой температуры воздуха внутри зоны применяется газовый теплообменник, работающий на природном газе.

Основные характеристики зоны:

• Тип зоны: открытая
• Расположение: внутри производственного цеха

Система вентиляции:

• Вид: принудительная приточно-вытяжная вентиляция
• Забор воздуха осуществляется из окружающей среды, выдув — также в окружающую среду
• Вентиляционные агрегаты размещены внутри цеха
• Средняя скорость нисходящего воздушного потока в рабочей зоне: от 0,15 до 0,30 м/с
• Направление приточного воздуха — сверху вниз
• Вытяжка осуществляется сверху вниз через вытяжные приямки
• Общая производительность вентиляции составляет 441 000 м³/ч
• Вентиляционные установки: 3 агрегата SPK-VU-81 и 2 агрегата SPK-VU-99
• Конструкция агрегатов предусматривает взрывозащищённые двигатели с искрозащитными вентиляторами
• Взрывозащитная маркировка: II Gb IIC T3 / II Gb IIВ T3
• Производительность агрегата SPK-VU-81: 81 000 м³/ч на подачу и 81 000 м³/ч на вытяжку
• Давление вентиляторов SPK-VU-81: 1400 Па (приток) и 1000 Па (вытяжка)
• Нагрев воздуха в вентиляционных агрегатах происходит посредством газового теплообменника
• Топливо — природный газ
• Номинальная мощность газового теплообменника — 447 кВт
• Тип теплоутилизатора — пластинчатый с полезной тепловой мощностью 472 кВт
• Электропитание вентиляторов (приточного и вытяжного): 30 кВт, 380 В, 50 Гц
• Количество двухпоточных воздухораспределительных сопел с регулирующей обвязкой и отсечными клапанами — 77
• Максимальное одновременно работающих сопел — 8
• Максимальное рабочее давление воздуха через сопло — 300 Па

Система фильтрации:

• Приточный и вытяжной фильтры — карманные, акриловые, класс G4 (EU4) согласно ГОСТ Р ЕН 779 (DIN 24184, DIN 24185)
• В вытяжных приямках установлены лабиринтные механические фильтры класса G2 (EU2) и кассетные краскоостанавливающие фильтры класса G3 (EU3)

Система управления:

• Управление приточной и вытяжной вентиляцией осуществляется электродвигателями с частотными преобразователями
• Воздухораспределительные сопла регулируются плавно с помощью электрических сервоприводов
• Управление зоной реализовано с помощью программируемого реле контроллера и сенсорной панели
• Электропитание компонентов управления: 1 кВт, 230 В, 50 Гц
• Общая максимальная потребляемая мощность зоны — не более 65 кВт

Параметры воздуха в рабочей зоне:

• Температура воздуха в режиме «ОБРАБОТКА»: 20–25 °С, при этом не ниже температуры приточного воздуха из окружающей среды
• Чистота воздуха соответствует классу G4 (EU4) по ГОСТ Р ЕН 779 (DIN 24184, DIN 24185)

Данная зона обеспечивает оптимальные условия для ручного нанесения ЛКМ, гарантируя стабильность температурных и аэродинамических параметров, а также высокую степень очистки поступающего воздуха.

ВИДЕО РЕАЛИЗОВАННОГО ПРОЕКТА

Фото реализованного преокта