ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА 

Комплекс спроектирован с учетом индивидуальных требований заказчика. В полах камер реализована трехступенчатая система фильтрации, основанная на использовании механических лабиринтных фильтров.

Для выполнения грузоподъемных операций в каждой секции камер установлены по две тали, при этом обеспечен удобный и безопасный доступ к оборудованию в полном соответствии с нормами техники безопасности.

Особое внимание уделено оригинальному размещению вентиляционного оборудования: в условиях ограниченного пространства приточно-вытяжной агрегат был установлен в необычном для него месте — на удалении от камер. Это решение позволило эффективно использовать цеховое пространство и облегчить проведение такелажных работ.

В камерах SPK GROUP на объекте будут производиться работы по окраске стальных ферм, балок, опор и других строительных элементов.

Камера состоит из двух одинаковых секций с внутренними габаритами каждой 14 000 × 4 000 × 4 000 мм.

Конструкция кабины выполнена на основе прочного металлического каркаса, обшитого сэндвич-панелями толщиной 50 и 80 мм с заполнением из минеральной ваты на основе базальтового волокна. Для въезда и выезда изделий предусмотрены четыре основные подъемные роллетные ворота размером 3 500 × 3 500 мм. Дополнительно камера оснащена четырьмя сервисными дверями типа «Антипаника» размером 800 × 2 000 мм, обеспечивающими удобный и безопасный доступ персонала.

Система вентиляции камеры реализована по приточно-вытяжной схеме с забором и выбросом воздуха в окружающую среду. Вентагрегаты модели SPK-VU-50 (по два на каждую секцию) размещены вдоль боковой стены кабины непосредственно в помещении цеха. Общая производительность вентиляционной системы достигает 100 000 м³/ч, что обеспечивает кратность воздухообмена до 223 крат в час. Вентагрегаты выполнены во взрывозащищенном исполнении с соответствующими двигателями вентиляторов, гарантируя безопасную работу в условиях окрасочного производства.

ФОТО РЕАЛИЗОВАННОГО ПРОЕКТА