ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА

Линия окрашивания и сушки изделий установлена на производственном предприятии в Республике Беларусь. Линия предназначена для окрашивания изделий и запчастей автомобилей.

В комплект поставки входят:

• камера окрашивания;
• камера сушки;
• транспортировочная система;
• камера подготовки краски;
• оборудование для работы с красками;
• оборудование для работы со сжатым воздухом.

Для безопасности проведения работ на линии установлена порошковая система пожаротушения.

Транспортная система SPK

Транспортировочная система — это тактовый конвейер на опорах. Помещение и снятие изделий на модули конвейера производится вручную в зонах загрузки/выгрузки.

Изделия на конвейере перемещаются с тактом, равным длине изделия. Перемещение производится между камерами окрашивания и сушки. Конструкция конвейера предусматривает вращение рабочих модулей в камерах окрашивания и сушки для равномерной обработки изделий со всех сторон.

Конвейер имеет комплект датчиков и автоматизированную систему управления.

Окрасочная камера SPK

Камера окрашивания — кабина на металлокаркасе, с транспортировочными проёмами для перемещения изделий и сервис дверями для персонала.

В камере установлены взрывобезопасные вентиляционная система и система освещения.

Камера оборудована фильтрами для очистки выводимого воздуха от паров растворителей и краски.

Окрашивание производится роботизированным способом, с помощью высокоточного манипулятора с рабочей головкой IWATA. Во время окрашивания в камере изделие вращается. Удлинённое сопло рабочей головки в возможностью распыления краски на 180° позволяет наносить равномерное покрытие на вращающееся изделие.

По окончании работ система промывается. Остатки рабочих и промывочных растворов сливаются в бак, подставляемый оператором.

Камера имеет комплект датчиков и автоматизированную систему управления.

Для управления режимами камеры у оператора есть выносная сенсорная панель.

Сушильная камера SPK

Камера сушки — кабина на металлокаркасе, утеплённая 100 мм сэндвич-панелями с минеральной ватой внутри. Камера имеет транспортировочные проёмы для перемещения изделий и сервис двери для персонала.

Для сушки используется циркуляционная установка SPK-VU-15.CB, работающая от природного газа, во взрывозащищённом исполнении.

Камера оборудована вытяжным вентилятором с фильтрами для очистки выводимого воздуха от паров растворителей и краски.

Подача воздуха осуществляется через сопла бокового пленума. Сопла соответствуют местоположению участков изделия во время сушки. Сушка производится при температуре +80°С.

Камера имеет комплект датчиков и автоматизированную систему управления.

Для управления режимами камеры у оператора есть выносная сенсорная панель.

Оборудование для работы с красками включает в себя механизмы подачи краски на сопла, гибкие шланги для подачи красочных материалов и сжатого воздуха, блок дозирования красок.

Камера подготовки краски SPK-PKS-2.1.2

Оборудование для подготовки краски:

• подготовка компонента «Лак» (в т. ч. пневматическая мешалка, перекачивающий насос и датчики);
• подготовка компонента «Растворитель» (в т. ч. бак из нержавеющей стали, система осушения воздуха, пневматический насос и датчики);
• подготовка промывочного раствора (в т. ч. пневматический насос и датчики).

Камера подготовки краски SPK-PKS-2.1.2 — конструкция из металлокаркаса. Для обшивки использованы сэндвич панели. Камера имеет транспортировочные ворота 2000 х 2000 мм. В камере производится подготовка и смешивание лакокрасочных материалов.

В камере установлена взрывобезопасные вентиляционная система и система освещения.

Вытяжная система обеспечивает сменяемость воздуха в камере не менее 10 крат.