Что такое порошковая покраска и как она работает
В процессе порошковой окраски электростатически заряженные специальным пистолетом измельченные частицы пигмента и смолы распыляются на изделие. В результате на обрабатываемой поверхности образуется тонкий слой полимера, толщиной 30-40 микрон.
Перед окрашиванием изделие заземляют, чтобы заряженные частицы прилипали к нему. Затем конструкция помещается в печь полимеризации, где порошок окончательно затвердевает.
Особенности порошковых покрытий
Порошковое покрытие зарекомендовало себя как экономически эффективное, устойчивое к коррозии, прочное и долговечное. Именно поэтому его так часто выбирают для окраски металлоконструкций.
Существует три основных категории порошковых покрытий:
-
термореактивные
-
термопластовые
-
порошковые покрытия, отверждаемые с помощью ультрафиолета.
Все они применимы практически к любым материалам. Однако, именно металлические изделия окрашивают наиболее часто.
Порошковая окраска позволяет выбрать необходимый оттенок и, при необходимости, сменить его. Покрытию также можно придать блеск – глянцевый, полуматовый или матовый, и текстуру – шагрень, антик, муар, молотковую и т.д.
Процесс порошковой покраски
Для получения максимального качественного результата и соблюдения ряда технологических требований окраска порошковыми красителями проводится поэтапно. Основных этапа – три.
1. Подготовка к покраске. Цель подготовки – улучшить адгезию между поверхностью изделия и покрытием.
На этом этапе производится обработка изделий с помощью химических и/или механических способов. Обрабатываемые конструкции проходят процедуры обезжиривания, очищения и нанесения специальных растворов.
Процесс обработки предполагает применение:
-
кислотно-щелочных или нейтральных средств;
-
шлифовки или дробеструйной обработки.
После проведения основных процедур конструкции подвергаются промывке в резервуаре или на промывочной линии с нейтрализованной водой. Промывка необходима, чтобы смыть остатки использованных при обработке средств. После нее детали отправляются сушиться в печи при температуре 100-150℃.
2. Второй этап – нанесение порошкового покрытия. Есть четыре вида нанесения:
-
в псевдоожиженном слое;
-
электростатическое нанесение в псевдоожиженном слое;
-
нанесение трибостатическим методом;
-
электростатическое нанесение.
Наиболее часто используемый метод нанесения – электростатическое напыление. Оно проводится в камере, которая состоит из тамбура (где происходит распыление) и пневмофильтровальной установки. На ней оседают частицы порошкового покрытия, не попадающие на изделие.
Для нанесения краски применяется электростатический распылительный пистолет. Электрод пистолета, ионизированный электростатическим полем, заряжает частицы порошка при распылении. Поскольку частицы заряжены, они притягиваются и обволакивают заземленную часть изделия, обеспечивая отличное качество покрытия.
3. Запекание в печи полимеризации. Температура в печи достигает 150-200℃. В результате такого воздействия частицы порошка становятся крепкой пленкой. После обработки в печи конструкции охлаждаются для создания твердого покрытия.
Печи полимеризации разрабатываются, производятся и монтируются специалистами компании SPK GROUP наряду с окрасочно-сушильными камерами, а также решениями для дробеструйной и химической обработки.
Ключевые преимущества порошковой окраски – устойчивость к сколам, царапинам и выцветанию, а также долговечность и безопасность для окружающей среды и здоровья.
