Фосфатирование поверхностей из металла
Долговечность металлоконструкций зависит от степени защиты от коррозии и других негативных факторов среды. Эффективным способом создания на поверхности изделия прочной защитной пленки является фосфатирование. Разберем подробно, как происходит этот технологический процесс и почему использование камер фосфатирования SPK GROUP выгодно для вашего производства.
На чем основан принцип фосфатирования?
Защитное покрытие, образованное путем химической реакции между металлической поверхностью и растворами фосфатов, называется фосфатированием. Для того, чтобы запустить этот процесс, нужно создать условия, при которых металл вступает в реакцию с реагентами.
Способы фосфатирования могут быть разными, но все они включают следующие стадии:
-
Очистка поверхности от загрязнений и слоев, которые могут стать препятствием для фосфатирования.
-
Погружение металлоизделия в раствор с фосфатными соединениями. Если деталь крупная, применяется способ орошения в течение расчетного периода времени.
-
Основной этап, когда необходимо выдержать время, чтобы произошла химическая реакция для образования защитного слоя.
-
Промывка и сушка обработанного изделия.
Рабочий раствор, как правило, представляет собой смесь ортофосфорной кислоты с солями кальция, цинка, марганца и с добавлением ускорителей, которые ответственны за скорость образования защитной пленки. Специальные расчеты параметров температуры, времени обработки и концентрации компонентов позволяют получать покрытия разной толщины, структуры и даже оттенка.
Так, например, камера фосфатирования SPK-15.5.5 позволяет провести совмещенное обезжиривание, аморфное фосфатирование, промывку водой, сушку деталей.
Методы фосфатирования и их применение
Существует несколько методов фосфатирования, которые могут быть применены в разных сферах промышленности. Сказать, какой из них лучше, невозможно. Все они имеют свои особенности, достоинства и недостатки, сферы использования.
Нормальный режим обработки
Металлические изделия обрабатывают в течение 5-15 минут в растворах при температурном режиме +80℃...+90°C. Защита получается прочной и надежной. Пленочный слой крепкий и толстый. Такую пленку сложно повредить механическим или химическим путем.
Такая обработка требует внимательности к технологическим параметрам. Очень важно выдержать время, температуру, концентрацию реагентов, выдержать водородный показатель (pH). Малейшие отклонения от техпараметров приведут к снижению антикоррозионной защиты.
Ускоренная обработка
Введение в стандартные фосфатные растворы специальных добавок позволяет ускорить процесс образования защитного слоя в 2-3 раза. Как правило, для этих целей используются нитраты, сульфаты, фториды, различные органические ускорители.
Добавки способствуют ускоренному осаждению фосфатов кальция, повышают скорость протекания химических превращений, делают пленку более плотной и равномерной по толщине.
Холодное фосфатирование
Название метода говорит о том, что химическая реакция запускается при сравнительно низких температурах, +35..+40°C. Используется для обработки изделий, которые эксплуатируются в обычных условиях и не требуют повышенной защиты.
Сложного оборудования для обработки не требуется. Процесс можно провести меньше чем за час. Нагревать реагенты не нужно. Защитный слой получается небольшой толщины, но при этом станет хорошей основой для последующего покрытия лаком или краской. Отличное решение для экстренного ремонта оборудования или когда экономически нецелесообразно задействовать большие мощности.
Электрохимический способ
Электрохимические реакции вызывают ускоренное формирование фосфатного слоя, который обладает уникальными защитными характеристиками. С помощью изменения параметрами тока можно регулировать толщину и плотность защитного слоя. Данный способ позволяет получать покрытия с высокой степенью адгезии и сэкономить на реагентах. Чаще всего применяется для обработки сложного оборудования.
В каких областях используется фосфатирование?
Метод фосфатирования относится к универсальным и широко востребованным благодаря высокой эффективности процесса. Это лучшее решение для подготовки металла перед нанесением лакокрасочных материалов. В автомобильной промышленности кузовные детали таким образом защищают от коррозии и тем самым продлевают эксплуатационный срок транспортного средства.
Фосфатирование активно используется для защиты электротехнических деталей, металлоконструкций, сельскохозяйственного оборудования, трубопроводов. В различных механизмах фосфатирование снижает износ деталей при трении, делает изделие невосприимчивым к воздействию влаги и химических реагентов.
Преимущества использования камер фосфатирования SPK GROUP
Компания SPK GROUP предлагает клиентам оптимальные решения для организации процесса фосфатирования металла с использованием современного оборудования и максимальной автоматизацией.
У нас вы можете заказать камеру фосфатирования для обработки металлоконструкций любой конфигурации и габаритов, от мелких деталей для бытовой техники до машин, кораблей и вертолетов. С помощью оборудования SPK GROUP вы сможете значительно ускорить процесс подготовки металла к окраске и делать это с высоким качеством.
Сотрудничество с нашей компанией означает, что вы получите полный комплект оборудования, который соответствует всем параметрам безопасности вашего производства и стандартов, указанных в отраслевых требованиях.
Звоните, чтобы получить больше полезной информации о способах фосфатирования и обсудить сотрудничество с SPK GROUP.
