Как устроена вентиляция в покрасочной камере
Безопасное и продуктивное окрасочное производство невозможно представить без эффективной системы вентиляции, которая участвует в поддержании температурного режима и санитарно-гигиенических норм на рабочих местах, удаляет отработанный воздух. Разберем подробно, какой вентиляцией необходимо оборудовать окрасочные камеры, чтобы обеспечить качественный воздухообмен для осуществления процесса окрашивания.
Как устроена вентиляция в покрасочной камере
Схема вентиляционной сети в классическом исполнении включает в себя воздуховоды, электровентиляторы, калориферы, фильтры, решетки. Отвод отработанного воздуха может выполняться через решетчатый пол или вентканалы в боковых стенах камеры. В первом случае частицы краски из пистолета моментально уходят с потоком воздуха вертикально вниз, не успевая осесть на поверхностях или комбинезоне маляра.
Свежий воздух поступает сверху. Система фильтров исключает выброс вредных веществ в окружающую среду. Фильтрами оснащается приточная и вытяжная вентиляция.
Описанная система реализована в уличной покрасочно-сушильной камере для деталей самолетов SPK-12.6.4. Вертикальный нисходящий поток теплого, прошедшего очистку воздуха обеспечивает равномерное и эффективное очищение рабочего пространства от остатков краски.
В проходной камере покраски и сушки деталей самолетов SPK-9.5.4 генераторы притока и вытяжки размещены вдоль боковой стены — такое решение обусловлено спецификой конструкции ОСК. Устроенная таким образом вентиляция предотвращает запыление окрашенных поверхностей, ускорит процесс высыхания и обеспечивает надлежащие условия труда персоналу, который занимается обслуживанием окрасочно-сушильных камер.
Проектирование вентиляции ОСК
Перед тем как создать и установить оборудование, специалисты выполняют предварительный расчет и проектирование системы вентиляции. Максимальная точность вычислений особенно важна для определения показателя скорости прохождения воздухообмена. Нормы кратности и формулы расчетов указаны в СНиП.
Особенности вентиляции окрасочной камеры, которые учитываются при проектировании:
-
Агрегаты, работающие на приток, должны быть более мощными в сравнении с вытяжными электровентиляторами, которые всасывают воздух через в полу решеток.
-
Воздуховоды должны быть размещены таким образом, чтобы воздух направлялся с потолка строго вниз.
-
В целях недопущения оседания тумана на уже окрашенных поверхностях скорость воздушного потока должна быть не менее 0,25 м/с.
-
Количество циклов смены воздушной массы зависит от рабочего режима и в среднем вписывается в границы 50-150 единиц.
-
Когда покрасочные работы завершены, камеру необходимо продуть вытяжной вентиляцией в течение 15 минут для окончательного избавления помещения от остатков ЛКМ.
Важно предусмотреть возможность регулировки параметров воздухообмена соответственно расходу лакокрасочного материала, особенно когда речь идет о габаритных окрашиваемых поверхностях.
Так, например, в автопокрасочной камере SPK-7.4.3 2 нисходящий поток воздуха проходит через 12 напольных решеток, где установлены предварительный и стекловолоконный фильтры.
Особенности вентиляции зоны открытой окраски
Организация ЗОО не предполагает создание закрытого от внешнего мира помещения. Окраска производится в отапливаемом помещении производственного цеха. К организации воздухообмена и климата предъявляются особые требования. Необходимо эффективно отсекать выделение вредных примесей в общее пространство цеха. Поэтому вентиляция в ЗОО относится к числу сложно реализуемых технологий.
По сравнению с ОСК у зоны открытой окраски есть явные преимущества, которые касаются экономии пространства, затрат на отопление, освещение, транспортировку изделий. Окрасочной зоне не нужно выделять отдельную площадь. Когда не проводится окраска, площадь можно задействовать для других работ.
Так, например, тупиковая окрасочно-сушильная камера для вертолетов SPK-24.12.6 займет участок земли размером 24160х14500х8840 мм. Такой вариант предпочтителен и оправдывает себя, если окраска вертолетов поставлена на поток.
Когда окрасочное производство – не основной вид деятельности, отличным решением станет именно зона открытой окраски. Например, зона открытой окраски для вертолетов SPK-Z-36.6.15, где воздухораспределители расположены на высоте 15000 мм, 24 воздушных сопла обслуживают окрасочную зону площадью 216 м2. При этом основная работа на предприятии – производство и сборка, а не окраска.
Принцип работы вентиляции в зоне открытой окраски
Для обеспечения вентиляции в ЗОО, воздух принудительно нагнетается с улицы, нагревается и устремляется через воздухораспределительные форсунки в рабочую зону. Схема движения следующая:
-
Двигаясь со скоростью до 0,3 м/сек, воздушная струя сбивает окрасочный туман.
-
Попадает в лабиринтный фильтр, где оседает до 70% частиц краски.
-
Двигается по каналам дальше и очищается в кассетном фильтре G3.
-
Поступает в вытяжной агрегат, где проходит еще один этап очистки в карманном фильтре G4.
-
Выбрасывается на улицу через вытяжные каналы в полу и цикл повторяется.
Таким образом для очистки воздуха используются лабиринтные, стекловолоконные и карманные фильтры. Подача и вытяжка воздуха может производиться локально на участке, где осуществляется покраска. Именно такая система предусмотрена в зоне открытой окраски SPK-Z 36.3, где предусмотрено 12 воздухораспределительных сопел. Пространство ЗОО условно разделено на участки 3х3 м, где группы из 3 сопел могут работать одновременно. Оператор выбирает режимы и включает нужные группы сопел с пульта управления, оснащенного сенсорным экраном.
Сушку окрашенных изделий допускается осуществлять в пространстве цеха, когда используются специальные быстросохнущие краски. В остальных случаях это делают в сушильной камере, которая перемещается по цеху и «наезжает» на изделие.
Выгодное сотрудничество с SPK GROUP
Компания SPK GROUP предлагает высокотехнологичные автоматизированные решения для окраски, функционирующие на основе теплообмена, с датчиками слежения, системой распылителей, грамотной схемой воздухообмена. Мы используем только современное высокотехнологичное оборудование для производства компонентов системы вентиляции окрасочной камеры и зоны открытой окраски.
Заказывая проект в нашей компании, вы можете быть уверены в полном соблюдении всех технологических требований и стандартов, указанных в нормативной документации. Наши специалисты выполнят все необходимые расчеты, чтобы обеспечить безопасность работы персонала и высокое качество окраски изделий.
Звоните, чтобы получить больше полезной информации по организации высокорентабельного окрасочного производства от квалифицированных специалистов с большим опытом.
