Консервация металла
Эффективным способом консервации металла является дробеметная очистка от коррозии и шлака, грунтование и окраска в целях продления срока службы изделия. Разберем подробно преимущества высокотехнологичного оборудования для консервации металла от ржавчины, которое предлагает SPK GROUP — единственная в РФ компания-производитель полного перечня решений для окраски.
Консервация металла от коррозии: почему это важно?
Защита металлов от коррозии обусловлена прежде всего стремлением продлить срок эксплуатации металлоконструкций, узлов, механизмов и агрегатов. Если не придавать значения этому вопросу, процесс разрушения металла быстро выведет из строя металлические части машин и оборудования.
Детали, предназначенные для ремонта механизмов, которые находятся на складах, также подвергаются негативному воздействию окружающей среды. Губительным является обычный влажный воздух, который вызывает коррозионные процессы. Поэтому консервация металлических конструкций актуальна не только в отношении активно эксплуатируемого оборудования, но и находящегося на длительном хранении.
Оградить металл от контакта с воздухом позволяют различные смазочные материалы. Надежным классическим методом защиты, обеспечивающим сохранение внешнего вида и пригодности изделия к эксплуатации, является нанесение лакокрасочного слоя. Качественная покраска металла невозможна без подготовки, которая включает тщательную очистку от ржавчины, окалины, старого покрытия ЛКМ.
Комплексные линии консервации металла от SPK GROUP
Технологические линии консервации металла могут быть выстроены по прямой или с поворотами в целях экономии площадей. В стандартном исполнении комплекс включает в себя транспортную систему, зону предварительного подогрева, участок подготовки с дробеметной установкой, окрасочную и сушильную камеры. Разберем каждый участок подробнее.
Транспортная система
Для каждого производства специалисты компании подбирают транспортные системы, которые отвечают условиям работы. Это могут быть:
-
конвейеры с роликами;
-
вилочные транспортеры;
-
цепные системы;
-
поперечные транспортеры.
Чаще всего детали для окраски перемещаются по линии с использованием роликового конвейера. Примером идеального обустройства продольно-транспортировочной системы является автоматизированная линия дробемётной очистки и консервации металлопроката SPK D K 25.6.11-R, где используется рольганговый транспортер. Габариты рольганга составляет 12500 х 2600 х 800 мм, мощность привода 2,2 кВт. На погонный метр конвейера можно загрузить до 1000 кг груза.
Камера предварительного подогрева
В этой важной зоне подготовки металл подогревается и обсушивается. Это позволяет ускорить процесс сушки (и, соответственно, готовности изделия) после окраски. Стены камеры защищены изолятором из минерального материала и керамических пластин. Тепло обеспечивается газовыми или горелками и вентиляторами.
Например, стены камеры предварительного нагрева автоматизированной линии дробеметной очистки и консервации металлопроката SPK DK33.8.11-R защищены от потери тепла изолятором толщиной 250 мм. Две горелки мощностью 50000 ккал/ч и 4 вентилятора способны обеспечить максимальную температуру +300°С.
Дробеметная установка
Компания SPK GROUP изготавливает дробеметные камеры по техническому заданию клиента. Корпус собран из прочной высокоуглеродистой стали толщиной 10 мм. Внутренняя облицовка представляет собой марганцовистую сталь толщиной 8 мм. Согласно ГОСТ 9.402 металл очищается до степени очистки – 2-23/2. Дробь, которая осталась на поверхности деталей, удаляется механическим путем специальной щеткой.
В зависимости от задач, установки могут работать со следующим абразивами:
-
металлической дробью;
-
кварцевым песком;
-
абразивом шлакового происхождения.
Эффективно удаляются грязь, окалина, ржавчина, старая краска. Возможна обработка деталей сложной конфигурации из черных и цветных металлов, стальные и чугунные заготовки профильного типа. Наша компания выполняет монтаж дробеметных установок, обучает персонал и заключает договор на сервисное обслуживание.
Так, например, автоматизированная линия дробеметной очистки и консервации металлопроката SPK DK 33.8.11-R оснащена восемью турбинами, мощность каждой составляет 11 кВт. Лопатки выполнены из особо прочного вида стали. Расход абразива на 1 турбин составляет 187 кг/мин. при скорости выброса 80 м/с.
Система отвода и очистки
Линии консервации металла от SPK GROUP оснащаются системой отвода и очистки, которая состоит из транспортера со шнековым механизмом и ковшевого элеватора с редукторным двигателем. Дробь очищается методом четырёхступенчатой каскадной воздушной очистки. Объем бункера для дроби зависит от масштабов окрасочного производства. Так, например, бункер автоматизированной линии дробемётной очистки и консервации металлопроката SPK D K 25.6.11-R вмещает 800 л дроби и оснащен электроприводом 4 кВт.
Окрасочная и сушильная камеры
Комплексы включают окрасочные камеры, оснащенные приточно-вытяжными агрегатами, распылителями, шлангами для лакокрасочного материала и сжатого воздуха, автоматическими техническими средствами пожаротушения. Для каждой камеры выполняется расчет мощности и люменов светового потока.
В зоне сушки при температуре +250°С конвективным способом удаляется влага и масла. Тепло генерирует природный газ. По желанию заказчика могут использоваться дизельные установки, электрические нагреватели — зависит от доступности энергоносителей.
Преимущества сотрудничества с SPK GROUP
SPK GROUP предлагает автоматизированные линии для очистки металлопроката. Проекты разрабатываются с учетом производственных условий клиента. Консервация металла от коррозии с помощью оборудования от SPK GROUP является гарантией высокого качества, экономии энергоресурсов и использования самых современных автоматизированных систем на каждом технологическом этапе.
Мы выполняем весь спектр работ от разработки проекта до пуска оборудования, наладки производственного процесса и обучения персонала. Звоните по телефону, указанному на сайте, мы готовы ответить на все ваши вопросы, внимательно выслушать все пожелания и предложить оптимальное инженерное решение по консервации металла.
