Линии покраски металла: плюсы и минусы, особенности
Металл активно используется во всех отраслях промышленности и зарекомендовал себя как наиболее долговечный и стойкий к механическим и химическим повреждениям материал. Чтобы надолго сохранить эти физико-химические характеристики, необходимо качественно защитить металлоконструкции от коррозии. Эстетически привлекательное и прочное покрытие можно получить при окрашивании деталей на линиях порошковой окраски металла.
Плюсы и минусы линий порошкового нанесения
Принципиальная разница в покрасочных линиях, предназначенных для порошкового окрашивания металла, заключается в степени автоматизации производства, что приносит свои плюсы и минусы.
Ручные
Конвейер для покраски изделий из металла основан на механическом (то есть ручном) перемещении изделий по всему циклу производственного процесса. Время цикла полимеризации в камере окрашивания устанавливается оператором вручную. Преимущество такого решения можно почувствовать только при небольших объемах производств.
Полуавтоматические (механизированные)
Включают ручную покрасочную камеру и нуждаются в двух работниках по распылению порошковой краски. Тепло в камере обеспечивается с помощью автоматической туннельной печи. Такой вариант подходит для малопроизводительных установок порошковой окраски. Требует высокой квалификации мастеров и постоянного контроля со стороны оператора.
Автоматические
Основным отличием таких линий является перемещение изделий по рабочим зонам без вмешательства оператора с помощью автоматической транспортной системы. Технологический процесс контролируется ЭБУ, данные выводятся оператору на монитор.
Автоматические конвейерные линии обработки металлопроката подходят для перемещения и окраски деталей любого типа, размера, веса и конфигурации. Скорость перемещения может меняться в зависимости от поставленных задач.
Как устроены конвейерные линии по покраске металла
Конвейерные линии порошковой окраски металла включают в себя следующие основные модули и технологические этапы:
-
Подготовка поверхности. Химический способ очистки металла дополняется механическим, а именно дробеструйной обработкой изделий. Так, например, линия порошковой окраски SPK для деталей агротехники оснащается агрегатом химической подготовки поверхности и автоматическим дробеметом.
-
Сушка деталей для удаления остаточной влаги после тщательной промывки. В печи поддерживается температура на уровне +120℃...+130 °С. Дополнительно используется обдув воздухом.
-
Нанесение порошкового покрытия в камере, оснащенной устройствами для рекуперации порошковой краски. Нанесение порошка может осуществляться автоматически с ручной подкраской для труднодоступных мест или только ручным способом.
-
Полимеризация краски путем нагрева порошкового слоя до состояния оплавления в печи при температуре +180℃...+220°С.
-
Транспортная система для перемещения изделий — монорельсовая с непрерывным движением цепи или более сложные системы. Так, например, линия подготовки поверхности, порошковой окраски и сушки для радиаторов отопления SPK оснащена непрерывным конвейером со скоростью движения 2 м/мин. Изделия проходят линию за 151,5 мин. Это позволяет обработать 1298 штук деталей в сутки.
Система управления с пультом и дисплеем, выведенная на пост оператора, передает графическое отображение узлов и агрегатов. Запуск и настройка режимов выполняется с помощью меню программы управления.
Производители линий порошковой окраски
Выбор производителя линий порошкового окраски напрямую влияет на успех вашего бизнеса. От этого зависит производительность, качество продукции, затраты на производство, соблюдение отраслевых нормативов. Приведем для примера несколько известных брендов:
-
POWOLA. Производитель из Турции успешно работает в сфере производства покрасочных линий порошковой окраски с 2001 года. Собственное конструкторское бюро позволяет брать заказы на изготовление линий по индивидуальному проекту. Продукция полностью соответствует требованиям ЕС и TSEK. Надо учитывать тот факт, что оборудование поставляется из Турции. Это отражается на цене линий порошковой окраски и увеличивает время на ожидание.
-
Savim Europ s.r.l. Производитель из Италии имеет 40-летний опыт работы в сфере окрасочного оборудования. В ассортименте представлены линии полным циклом. В последние годы компания отдает предпочтение выпуску автоматических линий, а не ручных, что для небольших производств может оказаться затратным и долго окупаемым.
-
SPK GROUP. Компания образована в 1999 году. Предлагает современные технологические решения, направленные на улучшение и оптимизацию производственных процессов любого масштаба и отрасли. Оборудование SPK GROUP отличается надежностью, прочностью и соответствует всем международным нормам экологической безопасности.
При выборе поставщика важно учитывать адаптированность оборудования под суровый и изменчивый климат на большей части территории России и конкретные рабочие условия производства. Чтобы дорогостоящая техника полностью раскрыла свой потенциал, она должна пройти испытание в конкретных эксплуатационных условиях. По этому показателю SPK GROUP – оптимальный партнер.
Звоните. Специалисты компании помогут профессионально реализовать типовые и нестандартные проекты, начиная от аудита производства до сервисного обслуживания и модернизации оборудования.
