Назначение, устройство и принцип работы окрасочно-сушильной камеры
Рентабельность окрасочного производства зависит от того, насколько успешно удалось автоматизировать и адаптировать под текущие потребности предприятия процесс окрашивания. Компания SPK GROUP разрабатывает, производит и запускает высокоэффективные окрасочно-сушильные камеры, обеспечивая полное инжиниринговое сопровождение, включая аудит производства и сервисное обслуживание на протяжении всего срока работы покрасочной камеры.
Назначение и устройство окрасочно-сушильной камеры
Чтобы нанести качественное защитное покрытие на поверхности металлоконструкций, необходимо создать особые условия для работы с лакокрасочными материалами:
-
выдержать необходимые технологические параметры температуры и влажности;
-
организовать систему очистки воздуха с выводом отработанных газов;
-
реализовать качественное освещение без теней;
-
обеспечить операторам контроль за процессом окрашивания;
-
предусмотреть необходимые меры безопасности окрасочного производства для персонала и окружающей среды.
Окрасочно-сушильные камеры SPK GROUP позволяют решить все перечисленные выше задачи благодаря автоматизации процессов, тщательно продуманной системе очистки воздуха в зоне окраски и сушки изделий.
Устройство окрасочной камеры
В стандартном исполнении ОСК включает в себя зоны подготовки, окраски и сушки изделий. Для поддержания температуры камера оснащается теплообменником с термостатом и электронным блоком управления.
В зависимости от степени доступности энергоносителей используется дизельный, газовый теплогенератор или электронагревательный прибор. Перемещение изделий для окраски выполняется по транспортеру или конвейеру. Габариты, конструкция и внутреннее устройство окрасочно-сушильной камеры зависят от того, для каких именно конструкций она предназначена.
Так, например, проходная окрасочно-сушильная камера для 2-х вагонов SPK-32.6.7 состоит из двух секций, имеет наружные габариты 32,5х8,9х7,9 м. Корпус включает металлокаркас, потолочные фермы, сэндвич-панели и профильные элементы. Циркуляцию воздуха обеспечивают приточно-вытяжные агрегаты с воздушными теплообменниками.
Принцип работы окрасочной камеры
В зависимости от задач окрасочного производства, ОСК SPK GROUP могут иметь различные режимы работы. В базовом варианте предусмотрены следующие этапы работы окрасочно-сушильной камеры:
-
Нанесение красящего вещества на предварительно нагретую поверхность с одновременной очисткой воздуха от испарений, пыли, остатков незадействованной краски. На этап в автоматизированный ОСК уходит около 15 минут.
-
Сушка в нагретой до определенной температуре камере с постоянным притоком извне свежей порции воздуха до 15%.
-
Продувка конструкции в течение получаса с целью охлаждения. В этот момент запускаются на полную приточно-вытяжные агрегаты.
Важнейшим условием для обеспечения качества окраски является стабильная циркуляция и фильтрация воздуха с равномерно отрегулированным давлением по всей рабочей зоне. Так, например, окрасочно-сушильная камера для самолетов SPK-29.32.9 дополнительно оснащена переносным оборудованием для обеспечения вентиляции салона самолета при окраске внутренних поверхностей.
Эффективные решения для окраски от SPK GROUP
Для окраски крупногабаритных изделий не обязательно использовать отдельные герметичные камеры. В ряде случаев наиболее выгодным с экономической и технической точки зрения вариантом станет организация зоны открытой окраски, которая позволяет на выделенной в цехе площадке осуществлять все этапы окраски, от грунтовки до сушки.
Так, например, зона открытой окраски для горно-шахтного оборудования SPK-Z 36.18 габаритами 36х18 метров позволяет организовать покрасочное производство внутри цехового пространства. В рабочей зоне предусмотрены системы для удаления паров ЛВЖ и остатков краски, рекуператор тепла дает возможность снизить энергозатраты на теплоноситель до 45%.
Для предприятий, которые занимаются ремонтом ж/д транспорта, хорошим вариантом станет покрасочное производство для локомотивов включает в себя зону открытой окраски SPK-Z 24.9 общей площадью 24х9 м и окрасочно-сушильную камеру SPK-22.6.7 размерами 22х6х7 м.
Преимущества зоны открытой окраски
В отличие от покрасочных камер зона открытой окраски не герметична. Окрасочное и сушильное оборудование может быть установлено прямо в цеху, где проводятся сервисные ремонтные работы и предусмотрено отопление. Преимущества такого решения:
-
Высокое качество покрытия ЛКМ без необходимости дополнительной транспортировки металлоизделий.
-
Соблюдение безопасности производства за счет продуманной организации воздухообмена и удаления окрасочного тумана.
-
Поддержание по протоколу температуры воздуха в режиме окраски.
-
Свободный доступ в зону окраски вспомогательного оборудования и техники.
-
Высокая производительность за счет возможности выполнения различных типов работ одновременно на разных участках (окраска, сушка, погрузка-разгрузка).
Важно при этом не допустить распространения вредных лакокрасочных паров по производственному цеху. Компания SPK GROUP предлагает оборудование для открытых зон покраски, которое обеспечивает соблюдение требований безопасности производства на всем протяжении технологического цикла.
Так, например, зона открытой окраски для цистерн SPK-Z 15.12.9 оснащается двумя приточно-вытяжными агрегатами с производительностью подачи воздуха до 50 тыс. куб. м в час. Рекуператоры тепла позволяют сократить энергозатраты на теплоноситель до 45%.
Заказывайте разработку и монтаж окрасочно-сушильного производства в компании SPK GROUP — крупнейшего в России производителя дробеструйного и окрасочного оборудования. Звоните нам по телефону, указанному на сайте, чтобы получить подробную консультацию профессионалов по организации окрасочного производства в зависимости от ваших задач и специфики предприятия.
Наши специалисты предлагают бизнесу оптимальные варианты. С нами вам доступно грамотно спроектированное современное оборудование для окраски металлоконструкций любой конфигурации и габаритов — от деталей электроники до спецтехники и самолетов. С помощью нашего оборудования вы сможете получить качественное покрытие и при этом значительно ускорить процесс работы.
