О различных линиях окраски
Линия окраски – совокупность оборудования и различных приспособлений, которые автоматизируют процесс окрашивания деталей, металлических конструкций и прочих элементов. Чем новее оборудование, тем быстрее осуществляется покраска. Более того, тем экономичнее его использование. Именно поэтому рекомендуется отдавать предпочтение проверенным производителям. К примеру, линии окраски от SPK Group создаются в соответствии с современными требованиями, а индивидуальное производство позволяет подогнать технику под запросы конкретного предприятия.
Покраска стали
Линия окраски стали может использоваться для работы с разными другими металлами, например, алюминием. Несмотря на то, что данная технология появилась более 60-ти лет назад, настоящую популярность она получила именно сейчас. Современные производственные возможности позволяют создавать оборудование, способное выполнять качественное окрашивание независимо от размеров и ширины листа металла.
Из чего состоят линии окраски рулонных металлов?
Линия окраски рулонного металла включает в себя следующие компоненты:
-
Устройства для разматывая и сматывания рулонов материала.
-
Камера для окрашивания, внутри которой и будет выполняться вся работа по покраске. Ее отличительная особенность заключается в полной автоматизации процесса. Требуется только наблюдение и редкая регулировка оператора.
-
Устройства для охлаждения. Они выполняют одновременно 2 функции. Во-первых, поддерживают подходящий микроклимат внутри камеры, чтобы краска хорошо ложилась на поверхность. Во-вторых, они охлаждают оборудование, которое сильно нагревается в процессе работы. Если не охлаждать технику, то она быстро перегревается, что увеличивает ее износ.
-
Камера для сушки. Здесь на листы со всех сторон воздействуют высокими температурами, чтобы слой краски прошел этап полимеризации и быстро высох. Полимеризация является обязательной для качественного окрашивания. А сушка позволяет ускорить процесс работы, тем самым увеличивая производительность предприятия.
-
Транспортная линия, конвейер. Такое устройство перемещает листовые конструкции по цеху. Оно двигает их с разгрузочного места к камерам окрашивания, проводит через них, и после сушки отвозит в зону хранения или дальнейшего использования.
Как должна осуществляться покраска рулонной стали?
Если линия окраски рулонной стали сконструирована и настроена правильно, то она будет выполнять следующие этапы работ:
-
Обезжиривание. После него необходимо промыть материал, чтобы удалить остатки моющего средства.
-
Пассивация, которая образует защитную пленку и в будущем позволяет избежать появления коррозии.
-
Грунтование, чтобы красящие вещества лучше сцеплялись с поверхностью.
-
Сушка грунтовки. Можно дождаться, пока она высохнет естественным образом, но это существенно замедляет процесс.
-
Нанесение эмали. Обычно для этого используются порошковые материалы, т.к. они сейчас показывают самые лучшие результаты.
-
Сушка эмали.
-
Намотка в рулоны и последующая передача транспортной линии для доставки в зону хранения.
Покраска деталей
Линия окраски деталей отличается от того оборудования, которое используется для работы со стальными, алюминиевыми или разными другими листами. В такой линии отсутствует оборудование для раскатывания и скатывания металлических листов, т.к. оно здесь не требуется. В зависимости от типа деталей, которые планируется окрашивать, должно подбираться соответствующее оборудование. Если оно выбрано и сконструировано правильно, то вы получаете преимущества:
-
оптимальный расход электроэнергии, материалов для окрашивания и времени работников. Большая часть задач будет выполняться в полностью автоматическом режиме;
-
добавляет новые мощности в производственный процесс. Вы сможете изготавливать больше продукции, но не тратить на это дополнительное время. Соответственно, можно расширять рынок сбыта;
-
снижение загрязнения окружающей среды. Экологическая составляющая каждого функционирующего предприятия сейчас строго контролируется;
-
обеспечивает безопасные и комфортные условия труда для специалистов. Они будут прилагать меньше усилий, чтобы выполнить качественное окрашивание.
Нельзя не отметить автоматизацию процесса, которая исключает ошибки, допущенные вследствие человеческого фактора.
Покраска кабин и кузовов
Линия окраски кабин – технически сложное оборудование, т.к. необходимо учитывать как технологию, так и особенности крупногабаритных деталей. Самое простое оборудование включает в себя следующие секции:
-
Подготовительная, где выполняются работы по подготовке кабин к последующему окрашиванию.
-
Окрашивание – камера, в которой выполняется основная задача.
-
Сушильная камера, где краска проходит этап полимеризации с последующим охлаждением до нормальной температуры.
На усмотрение заказчика можно добавить к такой линии дополнительные элементы. Например, качественную систему охлаждения, чтобы запускать оборудование на максимальной мощности, но с минимальным износом. Полезным окажется рекуператор и транспортная линия, чтобы транспортировать габаритные и тяжелые детали автоматически.
Покраска железнодорожных колес
Линия окраски железнодорожных колес почти не отличается от остальных систем. Ее можно заказать в компании SPK Group, чтобы получить не просто качественное оборудование, а именно то, которое будет отвечать запросам конкретного предприятия. Наши плюсы:
-
огромный опыт в производстве и проектировании линий окрашивания разного назначения;
-
реализация проектов любой сложности, включая многокомпонентные;
-
использование современных технологий и оборудования в проектировании и производстве линий окраски.
Для получения подробной информации заполните форму обратной связи или позвоните нашим менеджерам по телефону.
