Окраска металлоконструкций в современном покрасочном цехе
Команда специалистов SPK GROUP сконструировала покрасочный цех в городе Магнитогорск - одном из металлургических центров России. На примере комплекса оборудования посмотрим, каким масштабным может быть помещение для окраски.
Современный окрасочный цех на одном примере
«Прокатмонтаж» – одно из предприятий Магнитогорска, которое занимается строительством промышленных зданий и сооружений, а также изготовлением металлоконструкций (колонн, ферм, прогонов, газопроводов и резервуаров под давлением и т.д.). Компания остается основным подрядчиком Магнитогорского металлургического комбината, поэтому объемы выпускаемой продукции на текущий момент составляют от 500 до 1000 тонн в месяц.
Не так давно на предприятии запустили зона открытой окраски. Специально для нее построили отдельный цех, вся площадь которого используется для окраски. В цехе уже запущены две одинаковые рабочие зоны с размерами 18 на 6 м, при этом каждая из них имеет независимое управление. Отметим , что высота до кран-балки составляет 16 м, поэтому есть возможность работать с крупными изделиями – переносить их с мест хранения до зоны окраски.
Главное преимущество рассматриваемой конструкции состоит в том, что площадь зоны открытой окраски можно использовать для различных задач. Например , рядом с местом для проведения окраски могут параллельно проводиться и другие технологические операции. Кроме того, благодаря выбранному решению «Прокатмонтаж» выполнит заказы в два раза быстрее.
Процесс работы зоны открытой окраски
Зона открытой окраски – технология, позволяющая производить окрасочные работы непосредственно в пространстве цеха. Важна грамотная вентиляция для уноса вредных паров лакокрасочных материалов. Для организации такой зоны необязательно строить отдельное помещение: можно выделить место в уже существующем цехе, снабдить его необходимым оборудованием, огородить легкими конструкциями, и продолжать текущий технологический процесс на соседних участках.
Процесс работы в зоне открытой окраски представляет собой простую последовательность действий:
-
заготовка при помощи крана подается в рабочую зону;
-
металлоконструкции устанавливаются на опоры;
-
перед началом окраски включается вентиляция.
Вентиляция и вытяжка
Под потолком зоны располагаются сопла направленного действия, позволяющие с высоты до 20 м направить поток теплого воздуха точно к месту окраски. Воздух, поступающий со скоростью 0,25 м/с, забирает с собой лишний распыляемый лакокрасочный материал. Вытяжка осуществляется через каналы в полу.
В нашем случае помещение масштабное, и вопрос экономии энергии крайне важен. Поэтому огромное значение имеет система секционной вентиляции: под потолком над покрасочной площадкой установлены 24 переключаемых сопла направленного действия. Вытяжные каналы в полу разделены на секции, где каждая синхронизирована с находящимся над ней соплом.
Перед стартом работы маляр в ручном режиме устанавливает конфигурацию рабочей области.
-
Включаются соответствующие сопла притока воздуха сверху.
-
8,3 тыс. м3 в час теплого очищенного воздуха направляются на зону окраски, при этом открытие и закрытие заслонок осуществляется одновременно.
-
Поток воздуха направлен сверху вниз, и в зоне дыхания маляра – свежий воздух при стандартных режимах работы.
Нагрев воздуха
Способы нагрева могут быть разными: горячей водой, паром, электроэнергией, дизельным топливом. Однако наиболее экономичный и популярный – газ. Нагнетаемый воздух обязательно нагревается на 3-5 градусов выше температуры в помещении. SPK GROUP в своем оборудовании применяет энергоэффективные решения – в частности, используются теплоутилизаторы (рекуператоры), нагревающие входящий воздух за счет тепла отходящего воздуха. КПД пластинчатого утилизатора превышает 50%, роторного теплоутилизатора – 80%. Это сокращает потребление энергоресурсов в 2 и 5 раз соответственно.
SPK GROUP предлагает высокоэффективную систему очистки загрязненного воздуха, состоящую из трех ступеней.
-
Металлические лабиринтные фильтры. Это п-образные профили, расположенные навстречу друг другу. На нижнем профиле устанавливается краскоостанавливающий материал (например, фольга), на котором остается до 70% частиц краски.
-
Кассетные краскоостанавливающие фильтры на основе стекловолокна. Класс очистки – G3.
-
Дополнительно карманные фильтры класса G4 в вентиляционном агрегате. Эффективность очистки вытяжного воздуха от аэрозоля превышает 99,9%.
Конструкция каналов предусматривает легкую и быструю замену и очистку фильтров каждой ступени фильтрации.
Перспективы цеха
В цехе планируется запуск еще двух рабочих зон, аналогичных имеющимся. Кроме того, будет запущено краскоприготовительное отделение, сконструирована передвижная окрасочно-сушильная камера с максимальной температурой до 60 градусов. Это позволит увеличить производительность за счет ускорения сушки в 6-8 раз.
Зоны открытой окраски от SPK GROUP
Компания SPK GROUP уже более двух десятилетий разрабатывает решения для оснащения производств высококачественным оборудованием для подготовки и покраски поверхности. Одним из направлений деятельности является проектирование и монтаж зон открытой окраски, наиболее актуальных для крупных и нестандартных конструкций. Оставляйте заявку, чтобы получить консультацию и узнать стоимость интересующего проекта.
