Окраска в экстремальных условиях: окрасочно-сушильные камеры для нефтегазовой отрасли

Покраска нефтегазового оборудования – важный этап в его изготовлении и обслуживании. Качественное покрытие гарантирует защиту от коррозии и негативного влияния внешних факторов. Поэтому нужно выбирать качественное оборудование, а также квалифицированный персонал, который будет заниматься этим процессом.

Сложность процесса окрашивания заключается в том, что нефтяные или газовые платформы особенно нуждаются в защите от разных видов воздействия. На их долговечность влияют:

• атмосферные условия;

• постоянное взаимодействие с соленой водой;

• ультрафиолетовое излучение – многие платформы в течение всего дня находятся под открытыми солнечными лучами;

• морские обитатели, которые обязательно собираются на корпусе оборудования;

• механические или другие повреждения.

Покрытие должно справляться с такими воздействиями и сохранять свою целостность. В противном случае она нарушается и образуется коррозия металлического корпуса, которая может привести оборудование в негодность и подвергнуть опасности работников платформы.

Как выполняется покраска?

Окраска нефтегазового оборудования должна осуществляться по инструкции. 

1. Подготовка поверхностей – удаление масел, ржавчины, других загрязнений.

2. Промывка и обезжиривание.

3. Механическая обработка, если требуется.

4. Нанесение антикоррозийной грунтовки, которая создает дополнительную защиту от образования ржавчины.

5. Шлифовка для создания ровной поверхности.

6. Нанесение лакокрасочного покрытия с использованием специального оборудования.

7. Финишная сушка, чтобы ускорить процесс, не ждать, пока изделие высохнет естественным образом.

8. Нанесение дополнительного слоя (декоративного). Требуется не всегда. Иногда добавляют логотипы брендов или используют другие варианты идентификации.

9. Контроль качества покрытия, включающее проверку толщины, соответствие стандартам и отсутствие дефектов.

Также процесс может включать подготовку к перевозке и саму транспортировку. В процессе грузоперевозки оборудование необходимо защищать от механических или других повреждений.

Этот процесс может быть адаптирован в зависимости от конкретных требований производства и типа нефтегазового оборудования. Важно соблюдать все стандарты безопасности и качества при проведении процессов покраски для обеспечения долговечности и эффективности защитного покрытия.

Важным моментом является тот факт, что производится окраска нефтегазового оборудования часто не только в окрасочно-сушильных камерах, но и в зонах открытой окраски (ЗОО). Работа в ЗОО ведется точно так же, как в обычных окрасочных камерах; отличие заключается в удобстве перемещения продукции по зоне (особенно для негабаритных деталей) и более экономичном возведении. Преимущества камеры сохраняются: это и безопасность для сотрудников и среды, и высокое качество нанесения покрытий. Отметим также, что в процессе покраски используются жидкие, а не порошковые красители, что связано со спецификой эксплуатации нефтегазового оборудования.

Особенности окраски сосудов высокого давления

Покраска сосудов высокого давления (СВД) включает в себя не только эстетическую функцию. ЛКП должно защищать от коррозии, высокой температуры и воздействия агрессивной среды. Можно выделить несколько особенностей покраски сосудов высокого давления:

• учет требований безопасности;

• эффективное сопротивление воздействию повышенного давления;

• невосприимчивость к влиянию агрессивных сред;

• полное соответствие стандартам и нормативам.

При окрашивании сосудов высокого давления необходимо ответственно подходить к выбору материалов. Это обязательно должны быть ЛКМ, обладающие устойчивостью к коррозии, химической среде и давлению.

Процесс полимеризации тоже должен проходить в соответствии с регламентом. Сушка и полимеризация проводятся в единой камере, где сначала повышается температура для уровня, соответствующего полимеризации, после чего опускается для быстрой сушки. Так окрашенный слой будет качественным, и готовое изделие можно направлять на склад, либо напрямую к заказчику.

Очень часто заказчики требовательны к идентификации. Маркировка сосудов после окрашивания нужна для правильного учета и быстрой идентификации в процессе эксплуатации. Кроме того, брендирование всегда положительно влияет на репутацию предприятия.

Эффективное проведение процесса покраски сосудов высокого давления требует комплексного подхода, учета специфических условий эксплуатации и соблюдения высоких стандартов качества и безопасности.

Окрасочно-сушильные камеры для нефтегазовой отрасли и их особенности

Если окрасочно-сушильные камеры для нефтегазовой отрасли подобраны правильно, то они обеспечивают преимуществами:

• снижают производственные расходы;

• оптимизируют потребление энергии;

• гарантируют экологическую безопасность;

• обеспечивают безопасность работников предприятия;

• обладают нужной универсальностью, гибкостью, могут использоваться для окраски негабаритных конструкций;

• обеспечивают высокое качество окрашивания.

Окрасочно-сушильные камеры для нефтегазовой отрасли, изготовленные компанией SPK GROUP, обеспечат перечисленными преимуществами. Они полностью соответствуют установленным нормативными документами стандартам и требованиям. Также они отличаются долговечностью и стабильным функционированием даже в условиях повышенных нагрузок.

Для получения более подробной информации или создания индивидуального заказа воспользуйтесь формой обратной связи или позвоните по указанным телефонам.

Где производят элементы интерьера пассажирских поездов

Где применяются дробеструйные камеры