Покрасочная камера для деталей
Камеры для окрашивания деталей используются на производственных предприятиях, занимающихся выпуском металлоконструкций и металлоизделий, транспорта, спецтехники, станков и другой промышленной продукции.
Особенность этого вида камер в том, что они предназначены для нанесения лакокрасочного покрытия на отдельные детали, ещё не собранные в конструкцию. Представленный конвейер для покраски деталей объединяет в себе конкурентную цену, надёжность, отличное качество сборки и материалов. Применяя покрасочные камеры для деталей на производстве, компаниям удаётся повысить эффективность работы и снизить себестоимость выпускаемой продукции.
Внутри камеры детали покрываются лакокрасочным покрытием. Слой получается ровным, однородным, имеющим одинаковую толщину на всех поверхностях. Кроме того, использование камер для окрашивания позволяет уберечь рабочих от воздействия неблагоприятных факторов. Когда окраска деталей осуществляется внутри камеры, персонал не контактирует с токсичными парами и работает в безопасных условиях. Снижение рисков достигается за счет грамотно спроектированной вентиляционной системы. Такой подход обеспечивает высокую эффективность труда и низкий уровень заболеваемости профессиональными болезнями.
Монтаж камеры достаточно простой и не занимает много времени. Для сборки не требуется большое количество персонала. Обычно такие камеры используются для обработки деталей небольшого размера. Деталь, на которую нанесен лакокрасочный материал, служит несколько лет. В течение всего срока службы покрытие сохраняется в исходном виде.
Как правильно окрашивать детали в камерах
Прежде чем поместить деталь в окрасочную камеру, её нужно подготовить к нанесению лакокрасочного слоя. Деталь обрабатывают так, чтобы на ней не было загрязнений, масляных и жирных следов.
Подготовленную и просушенную деталь помещают внутрь камеры, где она подвергается окрашиванию. Как правило, для нанесения краски под давлением используется краскопульт. Слой получается ровным, имеющим одинаковую толщину по всей поверхности, без потёков и пропусков.
Следующий этап — работа вентиляции. Система работает, чтобы очистился воздух внутри камеры. Удаляются частички грязи, пары краски и другие токсичные вещества. Это происходит так: воздух поступает в потолочную часть, фильтруется и возвращается в кабину. После работы вентиляционной системы в камере снова чистый воздух. Далее включается встроенная система просушки. Окрашенное изделие просушивается в автоматическом режиме. Процесс занимает около часа. Если покрасочная камера для деталей не оснащена встроенной системой сушки, покрытие высушивают инфракрасными нагревателями или горелками. Это дольше, трудозатратно и не так безопасно, как использование автоматической встроенной сушилки.
Окрасочная камера для покраски детали позволяет наносить различные виды лакокрасочных покрытий, включая многокомпонентные, полимерные. Также можно окрашивать детали лаками, имеющими разные характеристики и состав.
Достоинства нашей продукции
Покрасочные камеры, которые производит SPK GROUP, имеют такие преимущества:
-
эффективная система вентиляции, простая в обслуживании;
-
высокое качество поставляемого оборудования;
-
свое производство в городе Екатеринбург;
-
полный цикл работ от проектирования до ввода в эксплуатацию;
-
высокий уровень сервисного обслуживания.
SPK GROUP поставляет камеры и оборудование по техзаданию клиента. Камеры будут иметь все особенности и характеристики, которые вам требуются. Также мы готовы переоборудовать под потребности производства имеющиеся камеры.
Наши услуги включают: изготовление покрасочных камер, их транспортировку на объект заказчика, монтаж, пуско-наладочные работы и пробный запуск. Также вы можете заключить с нашей компанией договор на техническое обслуживание покрасочных камер.
