Комплекс дробеструйной и окрасочно-сушильной камер SPK
Цена по запросу
Дробеструйные камеры для ж/д
в санкт-петербурге
Дробеструйные камеры для ж/д
в санкт-петербурге
Часто задаваемые вопросы
Где находитесь?
SPK GROUP представлена в разных городах. Главный офис и производство расположены в Екатеринбурге.
Продаете ли вы отдельно комплектующие?
Отдельно комплектующие мы не продаем, за исключением некоторых расходников (к примеру, коробчатые фильтра). Наша задача – изготовить и запустить в эксплуатацию полноценный проект.
Из чего складывается стоимость камеры? Какова самая большая статья расходов?
Стоимость камеры складывается из: агрегатных узлов (теплообменник, приточно-вытяжной агрегат, автоматика, вентиляционно-фильтровальная установка, система рекуперации дроби) – это 60% от стоимости; металлокаркас, сэндвич-панели, светильники – 40% от стоимости камеры.
Сроки проектирования, изготовления и монтажа?
60-90 рабочих дней занимает изготовление. 45 календарных дней – монтаж.
Популярные проекты
Долговечность и надежность железнодорожного транспорта напрямую зависят от качества защиты его металлических элементов от коррозии. Первым и самым важным этапом в этом процессе является подготовка поверхности. Дробеструйные камеры для ж/д транспорта представляют собой высокотехнологичные комплексы, созданные специально для очистки крупногабаритных конструкций, таких как вагоны, цистерны, локомотивы и колесные пары.
Технологические особенности обитаемых камер для ж/д сегмента
Проектирование обитаемых дробеструйных камер для железнодорожной отрасли требует учета уникальных габаритов и конструктивных особенностей обрабатываемых объектов. В отличие от стандартных пескоструйных боксов, комплексы для ж/д транспорта оснащаются рельсовыми путями и автоматизированными системами перемещения вагонов. Очистка происходит за счет высокоскоростной подачи абразива, который эффективно удаляет окалину, ржавчину, старые лакокрасочные покрытия и масляные загрязнения, создавая необходимую шероховатость для последующей покраски.
Важнейшим элементом такой камеры является система сбора и рекуперации дроби. Процесс полностью автоматизирован: отработанный абразив падает на специальный скребковый или винтовой пол, после чего транспортируется в систему сепарации. Там дробь очищается от пыли и крупных загрязнений, а затем возвращается в напорный агрегат для повторного использования. Это позволяет значительно снизить расходы на расходные материалы и минимизировать объем отходов.
Безопасность и экологические стандарты
Работа внутри обитаемой дробеструйной камеры сопряжена с высокой концентрацией пыли и сильным механическим воздействием. Безопасность операторов обеспечивается за счет использования защитной экипировки с принудительной подачей очищенного воздуха. Стены самой камеры защищаются износостойкой резиной, которая поглощает удары рикошетящей дроби и снижает уровень шума в цеху.
Мощная вентиляционная система с блоками фильтрации гарантирует непрерывную очистку воздуха рабочей зоны. Воздушные потоки организуются таким образом, чтобы оператор всегда имел хорошую видимость, а мелкодисперсная пыль мгновенно удалялась из пространства камеры и задерживалась картриджными фильтрами, что полностью соответствует современным экологическим нормам.
Преимущества работы с нами
2600
ВЫДАННЫХ ПРОЕКТОВ
300
ПОКРАСОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
введенных в эксплуатацию
120+
МВТ СЭКОНОМЛЕННОЙ ЭНЕРГИИ
на энергоэффективных решениях
У вас остались вопросы?
Оставьте заявку онлайн
и мы свяжемся с вами
в ближайшее время
