Комплекс дробеструйной и окрасочно-сушильной камер SPK
Цена по запросу
Линии порошковой окраски. Промышленные порошковые покрытия
в санкт-петербурге
Линии порошковой окраски. Промышленные порошковые покрытия
в санкт-петербурге
Часто задаваемые вопросы
Где находитесь?
SPK GROUP представлена в разных городах. Главный офис и производство расположены в Екатеринбурге.
Продаете ли вы отдельно комплектующие?
Отдельно комплектующие мы не продаем, за исключением некоторых расходников (к примеру, коробчатые фильтра). Наша задача – изготовить и запустить в эксплуатацию полноценный проект.
Из чего складывается стоимость камеры? Какова самая большая статья расходов?
Стоимость камеры складывается из: агрегатных узлов (теплообменник, приточно-вытяжной агрегат, автоматика, вентиляционно-фильтровальная установка, система рекуперации дроби) – это 60% от стоимости; металлокаркас, сэндвич-панели, светильники – 40% от стоимости камеры.
Сроки проектирования, изготовления и монтажа?
60-90 рабочих дней занимает изготовление. 45 календарных дней – монтаж.
Популярные проекты
Автоматические конвейерные линии порошковой покраски для предприятий Санкт-Петербурга
В промышленности для покрытия различных изделий, выполненных из металла, пластмассы, углеродного волокна и других материалов, довольно часто используют порошковые краски. Они представляют собой сухой порошок, который наносится на поверхность изделия электростатическим способом. При нагревании и воздействии ультрафиолетовых лучей порошок плавится и постепенно затвердевает. В результате получается высокопрочное покрытие. Это и привлекает многих производителей, которые среди большого разнообразия лакокрасочных материалов выбирают именно порошковую краску.
При массовом производстве изделий целесообразно использовать автоматическую линию порошковой покраски, что позволит ускорить технологический процесс. Прежде чем рассматривать принципы работы такой линии, следует определиться с тем, когда стоит отдать предпочтение порошковой краске и какими достоинствами, и недостатками она обладает.
Плюсы и минусы порошковой краски
Если рассматривать достоинства порошковой краски, то здесь следует отметить следующие:
- при окрашивании отсутствуют различного рода дефекты, что возможно при использовании жидких составов;
- получается более толстое покрытие без провисаний и просадок;
- не требуются растворители и другие вредные органические соединения;
- есть возможность создания широко спектра различных эффектов в текстуре покрытия;
- покрытие быстро затвердевает;
- с использованием высокопроизводительного оборудования за один цикл можно получить слой покрытия, толщиной 60-80 микрон;
- порошковое покрытие обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками – устойчиво к механическим воздействиям, на нём не появляются трещины, долго сохраняет цвет;
- можно полностью автоматизировать процесс нанесения краски.
Однако прежде чем начать использовать данную технологию в производстве, важно узнать и про недостатки этого метода.
- Нет возможности получать различные оттенки путём смешивания цветов. Так как при окрашивании порошковыми красками растворители не используются, то смешиванием разных по цвету порошков можно получить только разноцветные пятна. Поэтому для окрашивания придётся выбирать стандартные цвета. Есть и другой вариант – найти поставщика, выполняющего эксклюзивные заказы, что довольно сложно. В случае с использованием жидких красок проблемы со смешиванием цветов не возникает.
- Трудно получить глянцевое покрытие, хотя теоретически такая возможность есть.
- Невозможно получить идеально гладкое лакокрасочное покрытие.
Основные принципы работы автоматической линии
Основная цель, которую преследует создание автоматической линии порошковой покраски - нанесение полимерного покрытия на различные изделия.
Основу покрасочной линии составляет специальный конвейер, с помощью которого изделия автоматически перемещаются между технологическими единицами цеха. Перемещение изделий осуществляется в подвешенном состоянии. Для этого используется приводная цепь. Для свободного перемещения подвесок покрасочная линия оснащается специальными рельсами и каретками. Скорость перемещения изделий различна на разных участках линии. Важным преимуществом такого оборудования является то, что оно способно транспортировать даже очень тяжёлые конструкции. К примеру, вес окрашенного порошковой краской изделия может составлять порядка 6 тонн.
Виды оборудования, составляющие автоматическую линию
Автоматическая линия для нанесения порошковой краски включает несколько основных элементов:
- Комплекс оборудования для подготовки поверхности химическим способом. Способ этой обработки определяется технологическими параметрами покрасочной линии и может производиться путём окунания или методом струйного облива. Также возможно применение гибридного варианта очистки.
- Сушильную печь. Данное устройство применяется с целью удаления избытка влаги, которая остаётся на поверхности изделий после химической очистки. В зависимости от особенностей конструкции печи бывают колокольными, тупиковыми и с воздушными завесами. Технология нагревания в таких печах определяется производственными возможностями конкретного предприятия.
- Покрасочную камеру. Этот элемент является самым главным в составе покрасочной линии. Именно здесь порошковая краска наносится на поверхность изделий. Как правило, это полностью автоматизированный процесс. Однако отдельные линии предусматривают и ручное окрашивание. При этом камера спроектирована и оснащена необходимым оборудованием так, чтобы краска, находящаяся в воздухе, возвращалась в рабочий процесс.
- Полимеризационную печь. Использование данного агрегата обеспечивает плавление напылённой краски и образование стойкого покрытия. Диапазон температур, при которых происходит полимеризация, зависит от вида порошковой краски и составляет 1600С-2200С. Существуют разные модели полимеризационных печей – дизельные, электрические, газовые с прямым и косвенным нагревом. При выборе печи учитывают производственные возможности, однако специалисты рекомендуют отдавать предпочтение конструкциям газового типа.
- Конвейерную систему. Для автоматических линий порошковой окраски наиболее приемлемым вариантом будет установка монорельсового или подвесного тактового конвейеров.
- Интеллектуальную систему управления. Использование такого оборудования обеспечит слаженную и высокоточную работу всех устройств, что позволит снизить энергопотребление.
Оснастив своё производство автоматической линией окрашивания, вы значительно повысите его эффективность. Мы предлагаем разные варианты таких систем, которые создаются с учётом нужд заказчиков. При проектировании линии покраски наши специалисты делают акцент на производительность и получение стойкого покрытия. Кроме того, учитываются и другие важные параметры – температура и влажность воздуха, качество воды, площадь производственного цеха.
Виды линий порошковой окраски от SPK GROUP
Мы проектируем, продаём и устанавливаем автоматические линии для нанесения порошковой краски на различные виды изделий. При этом каждый конвейер имеет свои особенности и назначение.
ЛИНИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН
Использование данного оборудования позволит качественно подготовить поверхности деталей сельскохозяйственной техники и произвести покраску с минимальными тратами расходного материала за счёт работы рекуператорной системы. При этом вся неиспользованная краска грамотно утилизируется. Конвейерное производство позволяет снизить энергозатраты путём сокращения времени на проведение подготовительных и покрасочных работ.
За счёт полной автоматизации производства снижается влияние человеческого фактора на рабочий процесс. Покрасочная линия – это возможность провести качественное окрашивание деталей техники при значительной экономии производственных площадей. Очистка деталей в этом случае производится с применением автоматического дробемёта.
ЛИНИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ОГНЕТУШИТЕЛЕЙ
Конвейерная покраска подходит для огнетушителей, высота которых не превышает 650 мм, а диаметр – 170 мм. Обычно это устройства ОП-2 и ОП-4. Основные этапы подготовки поверхности и нанесения краски схожи с работой других линий окраски. Изделия автоматически с определённой скоростью перемещаются в разные рабочие зоны. Вначале поверхность проходит химическую подготовку, затем изделие подвергается сушке при температуре от +800С до +1200С. При автоматическом окрашивании можно переключаться на ручной режим. В случае необходимости огнетушитель можно снять с конвейера.
ЛИНИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ РАДИАТОРОВ ОТОПЛЕНИЯ
Наша компания также предлагает конвейерные линии для окраски конвективно-радиационных отопительных приборов. Поверхность радиаторов проходит струйную подготовку, окрашивание проводится методом окунания. Для эффективной сушки температура воздуха должна составлять порядка 1200С. При необходимости есть возможность производить докраску изделий в ручном режиме, снимать элементы с конвейерной линии, подключать установку для полимеризации.
Для получения подробных консультаций можно связаться со специалистами компании по телефону. Чтобы оформить заказ на проектирование и монтаж автоматической линии порошковой покраски достаточно заполнить форму обратной связи на сайте компании. Услуги SPK GROUP доступны в Санкт-Петербурге и любом городе Ленинградской области.
Преимущества линий порошковой окраски от компании SPK GROUP
Линии порошковой окраски, разрабатываемые нашей компанией, имеют целый ряд преимуществ:
- создаются с применением технологий известных европейских производителей;
- любая покрасочная линия может работать в бесперебойном режиме и при полной загрузке;
- специалисты компании предоставляют спектр дополнительных услуг – осуществляют монтаж оборудования, пуско-наладочные работы, инструктируют и обучают персонал;
- технологи и инженеры компании осуществляют инжиниринговое сопровождение, которое включает аудит уже существующего на предприятии технологического процесса и разработку новых технологий для подготовки поверхностей и покраске.
Как единственный в РФ производитель всевозможных видов оборудования для подготовки и покраски с использованием порошковых и жидких материалов, SPK GROUP предлагает эффективные решения, внедрение которых в производственный процесс обеспечивает:
- получение высококачественного финишного покрытия;
- высокие показатели производительности;
- практически полную автоматизацию покрасочного производства;
- эффективную работу оборудования, что сводит к минимуму простои;
- экономное расходование энергоресурсов.
Чтобы избежать дополнительных финансовые затраты и проблем, выбирайте надежного поставщика.
Преимущества работы с нами
2600
ВЫДАННЫХ ПРОЕКТОВ
300
ПОКРАСОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
введенных в эксплуатацию
120+
МВТ СЭКОНОМЛЕННОЙ ЭНЕРГИИ
на энергоэффективных решениях
У вас остались вопросы?
Оставьте заявку онлайн
и мы свяжемся с вами
в ближайшее время
