Окрасочно-сушильная камера в тупиковом исполнении. Имеет одну секцию. Внутренние размеры камеры: длина - 7 м, ширина - 4 м, высота - 3 м.

В кабине камеры есть:

• распашные ворота: ширина - 2700 мм, высота - 2700 мм.

• сервисная (аварийная) дверь для персонала: ширина – 800 мм, высота – 2000 мм. Двери оборудованы смотровыми окнами.

Освещение окрасочно-сушильной камеры не менее 800-1100Люкс:

• 8 верхних потолочных светильников 4х58Вт, установленных под углом 45 градусов;

• 8 боковых светильников 4х36Вт, установленных вертикально в боковых стенках камеры.

Система вентиляции - тепловентиляционный агрегат, обеспечивающий необходимую для технологических процессов и комфортную для оператора среду. Температура в режиме окраски 18-21 град. В режиме сушки 80град. Предусмотрена электронная система автоматического поддержания и регулирования температуры.

Подогрев воздуха - электрический теплообменник, 90 кВт.

Техническое задание на изготовление окрасочно-сушильного оборудования.

• Основание для проектирования. Необходимость в нанесении грунта, краски или эмали и дальнейшей сушке комплектующих из алюминиевых и стальных сплавов.
• Заказчик
• Требования к помещению

Производственное помещение для малярной камеры относится к помещениям категории А.

Должно быть отгорожено от главного помещения пожароустойчивыми перегородками или сэндвич-панелями.

Должно быть оснащено вентиляционной системой, изготовленной из пожароустойчивых, негорючих и нетоксичных материалов.

Назначение и основные технические характеристики:

Малярная камера предназначается для комплексной окраски и сушки поверхности изделий.

Технические характеристики:

• Внешний размер (Г×Ш×В) —7000×5550×3450 мм
• Габариты кабины (Г×Ш×В) — 6900×4000×2650 мм
• Трехстворчатые двери (Ш×В) — 3000×2600 мм
• Двери для сотрудников (Ш×В) — 650×1800 мм
• Мощность двигателей — 2×7.5 кВт
• Тепловая мощность горелки — max 260000 ккал/час
• Расход дизельного топлива — max 26 л/цикл
• Обмен воздуха в режиме покраски — max22000 м³/час
• Температура в режиме сушки — max 80 °С
• Единая потребляемая мощность —17 кВт
• Мощность ламп освещения — 54×36 = 1944 Вт
• Электрическое питание — 3Ф.×380-400/50 В/Гц
• Освещенность в кабине — свыше 1400 люкс
• Длина въездных устройств — 2000 мм
• Максимальная нагрузка пола — 500 кг/колесо (0.2×0.2 м)
• Толщина сэндвич-панелей — 50 мм

Технические требования

• Должно быть обеспечено высококачественное очищение воздуха, который подаётся и удаляется из камеры;

• Установлен воздушный фильтр на входе для очистки нагнетаемого в окрасочно-сушильную камеру воздуха от различных загрязнений (иногда применяют двойной фильтр для предварительной и основной очистки), а фильтр на выходе очищает воздух от лакокрасочных составов;

• Вентиляционное устройство должно быть реализовано во взрывозащитном исполнении;

• Камера оборудуется системой пожаротушения;

• Обеспечен мгновенный выход на конкретный температурный режим в зависимости от сформировавшихся обстоятельств.

• Установленная температура стабильно сохраняет определённый промежуток времени, так как во время сушки поверхности температурные колебания не должны выступать за пределы амплитуды 3,5 градусов;

• Температурный режим создается теплообменником, оснащенным термостатом, который отключает питание при критических температурах перегрева;

• Камера оборудована освещением, приближенным по спектру к дневному свету;

• Окрашивание грунтовками, эмалями производится сжатым воздухом категории 1 или 2 (ГОСТ 9.010);

Конструктивные требования

• В качестве покрытия применяются грунтовки и эмали марок: ЭП-76, ЭП-140, ЭП-174, ЭП-215;
• Температурный режим сушки составляет +80-110 0С, время сушки — 0,5-2 часа;
• Материалы комплектующих: алюминиевые и стальные сплавы с нанесённым гальваническим покрытием;
• Максимальные размеры изделий 6000х1500 мм, подробный перечень изделий приведён в таблице 1 настоящего ТЗ;

Требования безопасности

Все материалы, применяемые в конструкции окрасочно-сушильной камеры выполнены из химически стойких, взрыво- и пожаробезопасных материалов

Условия эксплуатации

Эксплуатация окрасочно-сушильной камеры происходит в закрытом помещении при оптимальной температуре воздуха +20-22°С при влажности 40-60% согласно ГОСТ12.1.005-88.

Гарантии

Срок гарантийного обязательства составляет не менее двух лет с момента подписания акта введения в эксплуатацию.

Дефекты изделия, произошедшие по причине изготовителя и обнаруженные заказчиком в течение гарантийного срока, обязан исправить производитель в течение одного месяца со дня получения претензии.

После исправления дефекта изделия или его замены гарантийный срок продляется на время, потраченное на ремонт или замену с учётом доставки заказчику.

Андрей Панин

Коммерческий отдел

aap@spk-group.pro

8 800 500 31 68

aap@spk-group.pro

8 800 500 31 68

БЫСТРАЯ ЗАЯВКА ОНЛАЙН