Абразивная очистка металла – виды и особенности
От качества подготовки поверхностей к окраске напрямую зависят адгезия покрытий, срок службы конструкций и их эксплуатационные характеристики. Современные технологии абразивной очистки металла SPK GROUP обеспечивают стабильный и прогнозируемый результат окраски изделий в строительстве, автомобилестроении, судостроении и других отраслях промышленности.
Что такое абразивная очистка металла и зачем она нужна?
Абразивной очисткой называют механический способ удаления загрязнений с металлической поверхности с помощью твердых частиц — абразивов, которые подаются с высокой скоростью. В результате абразивного способа очистки удаляются ржавчина и окалина, старые лакокрасочные и защитные покрытия, масла, нагар, технологические загрязнения. Легко удаляются мелкие поверхностные дефекты и микронеровности, которые сложно убрать другим способом.
Помимо очистки, метод формирует заданную технологией окраски шероховатость поверхности, необходимую для качественного нанесения покрытий. Например, дробеструйная камера для ж/д транспорта SPK-12.6.6, расположенная действующая в г. Верхняя Пышма Свердловской области, разработана для грубой ручной абразивоструйной очистки поверхности изделий с целью удаления следов окалины, наклепа, ржавчины и для упрочнения металлических поверхностей. Максимальные габариты сварных металлоконструкций могут составлять 9х3,2х2 метра.
Где этот метод активно применяется?
Специалисты компании SPK GROUP предлагают технологичные инженерные решения по абразивной очистке металла в строгом соответствии с требованиями технической документации и международных стандартов для различных задач и отраслей:
-
промышленное и гражданское строительство;
-
металлургия;
-
нефтегазовая отрасль;
-
судостроение и судоремонт;
-
энергетика
-
машиностроение и металлообработка;
-
сельское хозяйство.
Абразивную очистку поверхности можно использовать практически во всех отраслях производства, когда требуется улучшить или восстановить эстетические и эксплуатационные характеристики металлоконструкций, особенно бывших в употреблении.
Примером является дробеструйная камера для ж/д вагонов от SPK GROUP для Музея РЖД в г. Екатеринбурге, которая выполняет такие функции, как удаление следов старой краски и придание шероховатостей поверхностям перед покраской и нанесением полировки, снятие элементов ржавчины и старой краски, очистка формовочной смеси от остатков.
Основные виды абразивной очистки поверхности
Пескоструйная очистка
Это один из распространенных методов, при котором в качестве абразива используется кварцевый песок или его аналоги. На практике такая абразивная очистка поверхности показывает высокую эффективность при удалении ржавчины и краски, подходит для подготовки крупногабаритных конструкций.
Однако есть и ряд ограничений, к которым относятся повышенное образование пыли, а значит, предъявляются особые требования к средствам защиты.
Дробеструйная очистка
В качестве абразива используется стальная или чугунная дробь. Преимущества: высокая производительность, возможность многократного использования абразива и равномерная обработка.
Это оптимальное решение для очистки металлоконструкций, подготовки деталей в машиностроении, для обработки проката, труб и литых изделий.
Дробеметная очистка
Это разновидность дробеструйной обработки, где дробь разгоняется механическим способом – турбинами, а не сжатым воздухом. Особенностью такого решения являются минимальные потери абразива, высокая энергоэффективность и автоматизация процесса. Чаще всего используется в промышленных камерах и линиях серийного производства.
Гидроабразивная очистка
Сочетает воду и абразив, подаваемые под высоким давлением. Таким способом можно добиться минимального пылеобразования, в процессе работы образуется меньше искр. Поэтому гидроабразивная очистка больше подходит для взрывоопасных объектов. Активно применяется при очистке резервуаров, трубопроводов, нефтегазового оборудования.
Щеточно-абразивная обработка
Отличный способ для локальной очистки изделия — использование вращающихся металлических или абразивных щеток. Так как глубина воздействия на поверхность невысокая, метод подходит для финишной обработки и чаще всего применяется для удаления легкой коррозии и заусенцев.
Виды абразивных материалов и степень очистки
Выбор абразива зависит от твердости металла, требуемой степени очистки, стандартов (ISO, ГОСТ, SSPC) и условий эксплуатации. Наиболее распространенными материалами являются стальная и колотая дробь, никелевый шлак, электрокорунд, гранатовый песок, керамические абразивы.
В промышленности применяются следующие стандарты очистки:
-
Sa 1 — легкая очистка
-
Sa 2 — тщательная очистка
-
Sa 2½ — почти белый металл
-
Sa 3 — белый металл (максимальная степень).
Преимущества абразивной очистки
Абразивная очистка металла закладывает фундамент качества всего последующего производственного цикла. Оборудование от SPK GROUP универсально в применении, показывает высокую эффективность и скорость. Другие преимущества абразивной очистки:
-
улучшение адгезии покрытий;
-
продление срока службы металлоконструкций;
-
возможность обработки сложных форм.
В SPK GROUP вы можете заказать монтаж отдельной дробеструйной камеры или интеграцию в составе комплекса подготовки и покраски. Так, например, частью комплекса для подготовки и окраски поверхности секций башен ветрогенераторов SPK-Р 31.14.6 является обитаемая дробеструйная камера для автоматизированной обработки наружной и внутренней поверхности секций и нанесения металлизации, которая выдерживает нагрузку 500 кг/кв. м. Внутренние размеры камеры составляют 31000х7000х6000 мм, толщина стен — 50 мм. Для горизонтального перемещения секций башен ветрогенераторов и их вращения предусмотрены специальные транспортные телеги.
SPK GROUP предлагает профессиональные решения в области абразивной обработки металла. Мы поможем вам сделать правильный выбор метода, абразива и степени очистки, чтобы вы смогли значительно увеличить срок службы изделий и снизить эксплуатационные затраты.
