Конвейерная окраска кабин ТС: технология
Окраска кабины автомобиля включает в себя единый технологический процесс, состоящий из последовательных этапов. Нарушение технологической цепочки может привести к дефектам окрашивания. Полное соблюдение технологии конвейерной окраски кабин ТС возможно при использовании автоматизированной линии, где каждый этап контролируется датчиками и электронным блоком управления. Компания SPK GROUP проектирует, производит и устанавливает окрасочные комплексы полного цикла, которые позволяют создавать качественное защитно-декоративное лакокрасочное покрытие.
Алгоритм конвейерной окраски кабин
От качества окраски грузового и легкового транспортного средства зависит срок эксплуатации машины и доремонтный период. Учитывая, что спецтехника выполняет ответственные задачи, даже небольшой период простоя негативно отражается на экономических показателях предприятия. Поэтому важно соблюдать и контролировать все этапы конвейерной окраски кабин:
-
Подготовка поверхности начинается с очистки от ржавчины и обезжиривания поверхностей. Способ очистки зависит от состояния окрашиваемой детали. При сильных загрязнениях и ржавчине целесообразно пропускать детали кузова через дробеструйную камеру.
-
Далее проводится этап фосфатирования для формирования на металле защитной пленки. В будущем благодаря такому технологическому решению кузов не будет ржаветь от постоянного соприкосновения с водой.
-
Грунтование и шпатлевание помогут устранить дефекты и улучшить прилипание красящего состава. Если краска крепко держится на металле, ремонт и обновление кузова понадобятся нескоро.
Только после соблюдения всех подготовительных мероприятий, касающихся технологии конвейерной окраски кабин ТС, можно приступать непосредственно к окрашиванию изделия. Важно не только удачно подобрать красящее вещество, но и оборудование для покраски.
Важные моменты окрашивания кузова
Приступая к конвейерному окрашиванию кузовных деталей, необходимо обратить внимание на следующие моменты:
-
Краску необходимо распределять по всей поверхности максимально равномерно по всей окрашиваемой плоскости. Для этих целей используется профессиональное распылительное оборудование.
-
Старый слой ЛКМ и следы ржавчины должны быть удалены полностью. Так, например, современная и технически оснащенная уличная дробеструйная камера SPK-24.6.5 сможет обеспечить наилучший результат очистки металлической поверхности кузова с помощью стальной дроби зернистостью 0,3-1,0 мм.
При конвейерной окраске кабин ТС технология позволяет использовать различные красящие составы.
Преимущества конвейерной окраски кузова
Разберем основные аргументы, которые свидетельствуют о том, что конвейерную окраску кузова стоит предпочесть другим вариантам:
-
Увеличение срока службы ТС, так как конвейерная окраска позволяет надежно защитить металлическую поверхность от коррозии.
-
Снижение себестоимости транспортного средства, предназначенного для коммерческой реализации.
-
Высокие эстетические качества окрашенного кузова важны для предприятий, которые занимаются сдачей ТС в аренду или их продажей.
-
Повышение стойкости красящего слоя к ультрафиолету, резким температурным перепадам и другим негативным воздействиям среды. Это важный момент, так как транспортные средства эксплуатируются в любой сезон.
В отличие от конвейерной, ремонтная окраска кузова больше ставит цель повышения привлекательности внешнего вида транспорта. Если нужно не просто временно закрыть сколы или царапины, рекомендуется использовать технологию конвейерной окраски кузова ТС.
Итоги
Купить высокотехнологичные линии для конвейерной окраски кузова, кабин и его деталей вы сможете в компании SPK GROUP. Возможен подбор стандартного оборудования или проектирование и изготовление окрасочной линии по индивидуальному техническому заданию. Для получения подробной консультации по оформлению заказа звоните или закажите обратный звонок. Консультанты компании помогут подобрать оптимальный вариант для нужд конкретного производства с необходимыми габаритами, параметрами и другими техническими характеристиками.
